钢铁熔炼与轧制工艺手册_1.docxVIP

钢铁熔炼与轧制工艺手册

第1章熔炼工艺基础与质量控制

1.1原料预处理与合金配比设计

原料预处理是熔炼工艺的基础，必须确保原料无氧化皮、无水分及无铁磁性杂质。对于高锰钢，需在850℃下预热2小时以消除内部应力；对于易氧化原料，应先用稀酸清洗并烘干至恒重，防止炉内形成氧化皮包裹铁水。合金配比设计需遵循“少量多次”原则，避免一次性加入导致渣量过大或温度骤降。例如，若需添加5%的硅铁，应分三次加入：第一次加入1.5%硅铁，温度降至1200℃时加入2.5%；最后一次在钢水温度1400℃时加入1%。

熔剂选择与配比直接影响脱氧效果，需根据钢种成分精确计算。若钢种含0.3%磷，可选用石灰-硅铁熔剂，其中石灰占80%，硅铁占20%，以防止磷在钢中富集形成硬点。熔剂加入时机必须严格控制在钢水温度1300℃以上，且需先加入熔剂后加入铁水，避免铁水直接接触熔剂导致局部过热产生气孔。熔剂加入后需进行“扒渣”操作，利用机械手将熔剂渣块从炉底推至炉壁，确保渣层覆盖在铁水表面，隔绝空气。

扒渣操作需控制渣层厚度为10-15mm，若渣层过厚会导致钢水氧化速度加快，若过薄则无法有效脱氧，需根据实时钢水温度动态调整。

1.2电弧炉熔炼过程控制

电弧炉启动前需进行气密性检查，确保炉体密封良好，防止炉内空气进入氧化铁水。检查重点包括炉门密封条的完整性及炉顶法