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镁冶炼与镁加工技术手册

第1章镁冶炼工艺技术

1.1镁冶炼原料预处理

镁冶炼原料的核心是轻质白云石（MgCO?）和镁砂（MgO），其品质直接决定最终产品的纯度与能耗。预处理的首要任务是去除原料中的铁、硅、钛、铝等杂质元素，这些元素在高温下会形成难以去除的硅酸盐或氧化物夹杂，导致镁液浑浊或夹杂物析出。针对白云石原料，必须采用高温熔解法进行初步净化。通过向原料中添加石灰石（CaCO?）作为熔剂，在1000℃~1200℃的熔解温度下，使杂质元素与CaO结合低熔点的钙硅酸盐或钙铁酸盐，从而上浮形成浮渣层，实现固液分离。

熔渣的固液分离过程需严格控制温度与时间。分离后的浮渣需及时排出并密封保存，防止其重新溶解进入镁液。若分离不及时，残留的MgO会进一步氧化，增加后续熔炼的氧化负荷，导致镁液碱度升高。镁砂作为主要镁源，必须经过严格的粒度分级和干燥处理。过细的颗粒在熔炼过程中易造成镁液乳化，难以分离，且增加了熔体阻力；过粗的颗粒则反应速率不足，影响生产稳定性。干燥环节至关重要，镁砂在潮湿状态下易吸潮，导致原料含镁量波动，且水分蒸发会携带氯离子，严重干扰炉内气氛平衡。通常采用热风循环干燥，将水分含量控制在0.5%~1.0%之间，确保原料干燥无结块。

预处理后的原料需进行粒度分析和化学成分检测，确保其符合冶炼工艺要求。只有经过上述精细化的预处理，才能为后续的镁熔炼提