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造纸工艺与质量监控手册

第1章造纸原料预处理与质量控制

1.1原料采集、分级与感官检查

原料采集环节需遵循“源头可控”原则，首先建立标准化的采样计划，根据生产计划提前3天锁定特定批次原料，并采用随机抽取法确保样本代表性，采集过程中必须佩戴防护手套和口罩，避免粉尘污染，同时记录采集时间、地点及天气状况，为后续分析提供基础数据。在分级环节，需根据原料的物理特性（如粒径、纤维长度、含水量）设定严格的分级标准，使用激光粒度分析仪精确测定纤维平均直径，将纤维长度分布图（FCD）与纤维长度分布图（FLD）进行对比分析，确保分级过程不损失有效纤维。

感官检查作为非破坏性初筛手段，要求质检员在人工显微镜下观察原料叶片边缘的破损情况，重点检查是否有“断叶”、“缺角”或“虫蛀”现象，并记录叶片颜色深浅、叶脉完整度及是否有霉变斑块，以此判断原料新鲜度。针对采集的叶片进行水分平衡测试，使用电子天平配合烘箱，在标准温度（105℃±2℃）下干燥2小时，精确计算原料含水率，若含水率超出工艺允许范围（如15%±3%），需立即记录并评估对后续漂白工序的影响。进行感官定性评价时，需对照《造纸原料感官检查标准图谱》，对原料色泽进行分级描述，例如将叶片分为“鲜绿”、“微黄”、“褐变”及“严重褐变”四个等级，并量化评价叶片的脆韧性，以预测其在纸页中的表现。

收集感官评价数据后，需结合仪器测量结