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纺织品印染工艺与环保手册（执行版）

第1章印染前段工艺标准与预处理规范

1.1原棉与染料前处理质量检验要求

原棉的初选与分级是前段工艺的基础，需通过目视检查和手感评估，剔除长度不足20cm或杂质混入率超过0.5%的次品，确保入厂原棉支数稳定在30s以上，且含杂率控制在0.2%以内，为后续匀染提供稳定的纤维基础。原棉的湿法匀染试验是检验纤维均匀性的核心环节，需将原棉按支数分为10个等级，在100℃下匀染1小时，观察纤维表面是否出现明显的结块或条纹，确保各等级棉纱在染色前的一致性达到95%以上，避免色差产生。

原棉的缩率测定需采用标准液法，在100℃下测定缩率，并将结果换算为10.5℃时的标准缩率，若缩率波动超过0.3%，需重新筛选或调整纺纱工艺，以保证染色后色牢度的一致性。染料前处理中的酸度与pH值控制是决定染色均匀度的关键，需使用pH计实时监测，确保酸度控制在3.5-4.5之间，pH值在2.5-3.5之间，若出现pH波动，需立即调整加酸或加碱量，防止纤维受损。染料前处理中的氧化还原反应是去除棉蜡和阴离子杂质的重要步骤，需通过电导率仪监测氧化电位，确保氧化电位稳定在50-60mV之间，同时控制还原剂用量，防止过度还原导致棉絮松散。

染料前处理后的棉纱需进行水洗和烘干，水洗需确保棉纱表面无残留酸液，烘