华能大连电厂#1锅炉连续14年无泄漏事故探因_精品.docVIP

华能大连电厂#1锅炉连续14年无泄漏事故探因 工作总结类 ? 　　【摘要】： 目前，锅炉的四管泄漏问题成了火电厂停机的主要故障，迫切需要锅炉防磨防爆的预防措施以减少此类事故的发生。本文作者从生产实际出发，根据本单位十多年来防磨防爆的实际工作经验，不仅对锅炉的泄漏原因进行了分析，而且还给出了锅炉防止泄漏的各种预防措施，这对解决锅炉的四管泄漏问题具有重要的参考价值。 　　【关键词】： 锅炉 四管 泄漏 　　前言 　　火电厂锅炉“四管”爆漏是长期困扰火电厂安全生产的一大难题，因其引发的事故率高，对发供电和技术经济指标影响很大。据我国电力某集团公司统计，2003年一季度全公司一类障碍57次，火电厂锅炉占30次，其中21次是锅炉“四管”泄漏，占锅炉障碍总数的70%，占该集团公司一类障碍的36.8%，严重影响火电厂安全经济运行，因此，分析四管泄漏的原因并采取正确的措施，能够大大减少锅炉泄漏的发生，华能大连电厂立足于生产实践，积极探讨四管的防磨防爆的方式方法，取得了很大的成绩，具体情况如表1所示，特别是#1锅炉已经连续14年无四管泄漏事故发生。 表1? 华能大连电厂锅炉“四管”无漏爆情况统计 机组 起止时间 无漏爆天数 备注 1U 1992.06.12～2005.12.31 4951 13.56年 2U 2000.05.15～2005.12.31 2057 5.64年 3U 1999.04.15～2005.12.31 2453 6.72年 4U 2003.03.25～2005.12.31 1013 2.78年 　　? 　　1．设备简介 　　华能大连电厂现有装机容量4×350MW，其中一期工程2×350MW燃煤机组全套引进日本三菱集团设备，锅炉容量为1150T/H，锅炉型式为三菱CE—1150，单汽包辐射再热控制循环（CCRR）露天锅炉，该炉呈倒U型布置（见图1）设计燃用山西晋北烟煤，锅炉采用单炉膛四角布置、切圆燃烧、平衡通风；制粉系统为冷一次风正压直吹式，配有五台RP-903型中速磨，机组于1988年投入商业运营。 　　 　　1 三菱锅炉布置简图 　　锅炉的整体布置如图所示，按照烟气流向，受热面依次布置为二级过热器、三级过热器、二级再热器、三级再热器、四级过热器、一级过热器、省煤器。所有受热面采用顺列布置，对高温烟区受热面有防止高温积灰的作用，对烟温区受热面可减低飞灰磨损，为防止结渣和积灰，前后屏过热器分别采用了2088mm和522mm的特宽节距，烟气温度较高的二、三级再热器和过热器也采用了较宽的节距，作为防磨的基本措施，各对流受热面根据其外部的烟气温度控制适当的烟气流速，其中省煤器的烟气流速为9.6m/s。 　　? 　　2．锅炉四管泄漏的原因 　　影响“四管”爆漏的原因很多, 有设计、制造、施工、检修、运行、管理和煤种等诸多方面, 而且这些因素又相互作用。因此各种爆漏往往不是由单一因素造成, 而是几个因素同时存在并交互作用的结果。根据2005年华能公司范围内炉管泄漏统计，焊接、磨损、过热和疲劳缺陷是四大主要失效问题，其中焊接缺陷所占比例较大（共17次占27％）——大部分是制造或安装时的焊接质量问题，其次是磨损（共15次占25％）——大部分是吹灰磨损（8次）另为飞灰磨损（7次），其余依次为超温过热（共13次占21％）、疲劳开裂（共19次占15％）、母材（共4次占7％）、腐蚀（共2次占3％）及氢损伤（共1次占2％）等失效。具体详见图2。 　　 　　? 　　2．1 燃用劣质煤，加剧磨损 　　近几年来，由于煤炭市场供求日趋紧张，煤质呈逐年下降趋势,不仅设计煤种无法满足，而且含硫量严重超标及灰分颗粒大的煤大量进入电厂，如图3为发生高温硫化反应导致管道外表面产生的点坑状腐蚀，据国外有关资料介绍，这种腐蚀的速率很快，较严重的平均管壁减薄为 0.5～0.7 mm/yr（0.6～0.8mm/104h），更严重的甚至达到 2～4mm/yr（2.3～4.5mm/104h）；灰分大也会导致通流部分的受热管严重磨损，而且是正对着烟气流动方向的管壁面会明显减薄，因此加装防磨瓦是势在必行的措施。 　　 　　另外，由于煤质灰分大、易结焦，运行人员就要加大吹灰力度，由于吹灰器的频繁吹灰又导致各个受热面管道受到吹灰磨损，根据2005年华能公司的统计，吹灰磨损占了磨损事故的一半。 　　2.2机组升降负荷频繁，导致炉管热疲劳 　　机组担负调峰任务，机组启、停或负荷变动频繁，负荷高时达350MW，低时只有210MW，高低负荷之间相差悬殊，引起炉管金属热疲劳导致爆管。如我厂的水冷壁下联箱的焊口曾几次是在停机后发生的泄漏。又如锅炉四角水冷壁管与燃烧器风箱在热态时，因膨胀不均匀，造成风箱筋板焊缝几次拉裂水冷壁管。 　　2.3设计方面的原因 　　二级再热器由于设计材质