大体积混凝土的浇筑与养护.docVIP

大体积混凝土的浇筑与养护施工方案 1．大体积混凝土浇筑前的准备工作 1.1机具和人员 由于大体积混凝土每次浇筑的工作量大，持续时间长，对机具的损耗大，因此在大体积混凝土施工前应确保施工用的机具、人员准备充分。机具有：塔式起重机、混凝土泵及泵车、混凝土泵管、搅拌机运输车、料抖、串筒、振动器等。所有机具应在混凝土浇筑前进行检查，同时配备专职维修人员，随时检修。在混凝土浇筑期间，技术员要对混凝土工技术交底，并安排施工人员的具体位置，同时也要安排好做混凝土试块的人员。 1.2保证水电及原材料的供应 在混凝土的浇筑期，要有业主及供电供水部门联系，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停电，停水，事先应在浇筑地点贮备一定的原材料（如砂石，水泥，水等）和人工拌合捣固用的工具，以防止出现以外的施工停歇缝。 1.3 掌握天气季节变换情况 加强气象预测预报的联系工作，在混凝土的施工阶段应掌握天气的变化情况，特别是在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际更应注意，以保证混凝土的连续浇筑的顺利进行，避免天气对混凝土施工造成的不良影响，确保混凝土的质量。 根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水和防雨设备，防暑防寒等特资。 1.4 检查摸板、支架、钢筋和预埋件 在浇筑之前，应检查和控制摸板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置。此外还应检查模板接缝的密合情况。 1.4.1 模板的标高位置与构件的截面尺寸是否与设计符合，构件的预留拱度是否符合设计要求；同时检查模板的紧密程度，并清理干净模板内的垃圾、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污，鳞落的铁片等杂物 1.4.2 所安装的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否可靠。 1.4.3 钢筋混凝土预埋见的规格，数量，安置位置及构件的接点连接焊接是否与设计符合。 2．控制温度裂缝的技术措施 2.1 水泥品种的选择和用量控制 大体积混凝土结构引起裂缝的主要原因是混凝土的导热性能较差，导致水泥水化热的大量积聚，使混凝土出现早期升温和后期降温现象。因此控制混凝土浇筑时的温差变化，对防止产生温度裂缝能起到釜底抽薪的作用。 2.1.1 选用中热或低热的水泥品种 混凝土升温的热源是水泥水化热，选用中低热的水泥品种，是控制混凝土升温的最基本方法。如32.5级的矿渣硅酸盐水泥，一般3d内的水化热仅为同标号普通硅酸盐水泥的60%。根据试验表明：选用32.5级硅酸盐水泥，比选用32.5级矿渣硅酸盐水泥，3d内水化热平均升温高5~8℃。 2.1.2 充分利用混凝土的后期强度 根据大量的试验资料表明，每立方米混凝土的水泥用量，每增减10kg，其水化热将使混凝土的温度相应升降1℃。因此，为控制混凝土温升，降低温度应力减少温度裂缝，一方面在满足混凝土强度和耐久性的前提下，尽量减少水泥用量，严格控制每方米混凝土水泥用量不超过400kg 。 2.2 掺入外加料 在拌制混凝土时可掺入一些适宜的外加料，可以使混凝土获得所需要的特性，如可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。 当采用泵送混凝土时，由于影响泵送混凝土性能的因素很多，如砂石的种类、品质和级配、用量、砂率、坍落度、外掺料等。因此，为了满足混凝土具有良好的泵送性，在进行混凝土配合比的设计中，不能用单纯增加单位用水量的方法，这样不仅会增加水泥用量，增大混凝土的收缩，而且还会使水化热升高，更容易引起裂缝。工程实践证明，在施工中优化混凝土的级配，掺入适宜的外加料，以改善混凝土的特征，是大体积混凝土施工中的一项重要技术措施。混凝土中常用的外加料主要是外掺剂和外掺料。 2.2.1 掺加外加剂 在拌制混凝土时可掺加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙（简称木钙）。木质素磺酸钙，阴离子表面活性剂，它对水泥颗粒有明显的分散效应，并能使水的表面张力降低。因此，在泵送混凝土中掺入水泥重的0.2%~0.3%木钙，它不仅能使水泥的合易性有明显的改善，而且可减少10%左右拌和水，混凝土28d的强度提高10%以上；若不减少拌和水，坍落度可提高10%左右，若保持强度不变可节约水泥10%，从而降低水化热。 木钙由于原料为工业废料、资料丰富，生产工艺和设备简单，成本低廉，并能减少环境污染，尤其可以适用于泵送混凝土的浇筑。 2.2.2 掺入外加料 大量试验资料表明，在混凝土中掺入一定量的粉煤灰后除了粉煤灰本身的火山灰活性作用，在生成硅酸盐凝胶，作为胶凝材料的一部分加强作用外，在混凝土用量不变的条件下，由于粉煤灰颗粒呈球性并具有“滚珠效应”，可以起到显著改善混凝土和易性的效果；若保持混凝土拌和物原有的流动性不变，则可减少用水量，起到减水的效果，从而可以提高混凝土的密实性和强度；掺入适量的粉煤灰，还可以大大改善混