【Ch17-制造资源计划（MRP2）】.ppt

第17章制造资源计划（MRP Ⅱ ） MRP的概念 MRP Ⅱ 系统的工作原理 生产制造资源计划（MRPⅡ） 第一节 MRP概述 MRP的概念 MRP的产生与发展 MRP的分类 一、MRP的概念 物料需求计划 Material Requirements Planning 需求方式：独立需求，相关需求 独立需求，是指某种库存项目的需求与其他的库存项目无关，即企业自身不能控制的需求；相关需求，又叫从属需求，是指某种库存项目的需求与其他的库存项目之间有内在的相关性，根据这种相关性企业便可对这类库存进行确定型的控制。 二、MRP的产生与发展 70年代初 狭义MRP 70年代中期 闭环MRP 80年代初 MRPⅡ （manufancturing resource planning ） 90年代 提出了供应链的概念，具有供应链各环节进行管理的功能。 三、MRP的分类 狭义MRP系统** 2个假设：生产提前期可靠；有足够生产能力； 闭环MRP系统** 能力调整 MRP Ⅱ系统 狭义MRP系统 ( P387 图17.1 ) 闭环MRP系统（P388图17.2） 第二节 MRP系统的工作原理 一、MRP系统的目标** 二、MRP系统的输入** 三、MRP的输出** 四、MRP计算** 五、影响MRP计划过程的因素** 六、MRP的特点** 一、MRP系统的目标 1. 维持最低的库存水平； 2.确保预定订货（生产）日期的正确； 3. 保证备有所需的各种材料、零件和产品； 4. 计划充分而均衡的负荷； 5. 规划制造活动、交货日程、采购活动。 二、MRP系统的输入 主生产计划 Master Production Schedule ,MPS MPS的出产数量：总需要量或净需要量。 MPS的计划期间：>最长的产品生产周期长 计划制定过程** 产品结构文件 物料清单（bill of meterials，简称BOM）** 低层次规则： 库存状态文件 计划制定过程 （P389 图17.3） 物料清单（BOM） Q产品的零件结构层次图 Q产品的加工时间结构图 三、MRP的输出 １．零部件投入出产计划。 ２．原材料需求计划。 ３．在制品（互转件）计划。 ４．库存状态记录。 ５．零部件完工情况、原材料到货情况统计等 ６．工艺装备需求计划。 7. 计划将要发出的订货。 8．已发出订货的调整。 9. 对生产及库存费用进行预算的报告。 10. 交货期模拟报告。 四、MRP计算方法 1. 毛需求量（总需求量） GI（t） 2. 计划库存量（预计到达量） SI（t） 3. 净需求 Ni(t) 4. 计划入库量（计划收到订货批量） Pi(t) 按逐批批量方法计算： Pi(t) = Ni(t) 当批量为Q时： Pi(t) = n Q 5．预计库存量 Hi(t) 预计存储量 前期库存量 计划入库量 毛需求量 Hi(t) = Hi(t-1) + Pi(t) - GI（t） 当预计存储量为正时，净需求量为零；当预计存储量为负，且库存供应（前期库存量 +计划入库量）为正时，则净需求量为预计库存的相反数；当预计存储量为负，且库存供应为负时，净需求量等于毛需求。 MRP计算举例 MRP计算表： 例 17-1 设零件i现存量为10单位，生产提前期（前置时间）为2周，批量为25单位。计划周期（时段）的总需求量如下表（每个时段长为１周）。要求通过MRP系统计算表计算得出各时段的计划订单下达量（已知时段１和时段２的计划入库量分别为10和25单位）。 例17-1：计算过程 零件i的MRP计算表 五、影响MRP计划过程的因素 1.计划提前期 2.批量大小规则 3.安全库存 4.数据更新方式： “重新生成”，“净变” “重新生成”，系统每隔一个固定的时间运行一次； “净变”，系统按发生的变化随时运行，运行中只处理发生变化的部分。 六、MRP的特点 MRP系统具有以下的优点： 1.最大限度地降低在制品库存 2.及时反映出物料需求情况 3.根据主生产计划估算能力需求 4.合理安排生产加工时间等 六、MRP的特点 有效实施MRP系统的条件： ① 计算机硬件系统、相应的MRP软件 以及相关的数据资料； ② 正确的与实时的数据； ③ 完整的数据文件。 六、MRP的特点