氯乙烯工段2010年工作总结.docVIP

氯乙烯工段2010年工作总结 2010年我工段贯彻落实分公司的各项重要指示，全体员工在日常生产中不但保质保量的完成了指定的生产任务，而且保证了全年生产的安全、稳定的运行。2011年即将来临，为了能够再接再厉，达到承前启后的效果，使2011年的工作做的更好，现将我工段2010年的工作情况简单的总结如下。 安全生产方面 2010年初，经过全体员工的积极参与，恪职尽责，我工段获得了公司举办的“今冬明春百日安全竞赛”奖，迈出了2010年安全生产的第一步。这既是一种鼓舞，也是对我们工作的一种肯定。但是，我们并没有满足，反而更加严格的要求自己。2010年我们要求，工段员工坚持每1小时对各自分管岗位进行巡回检查一次，带班长坚持每班进行2次全面的巡回检查，工段长每天对全工段的所有设备、生产现场进行一次彻底检查，并不定时复查。 为了杜绝“三违”，我们坚持每月制定学习计划，每周对所有员工进行一次安全知识教育和一次业务技能的培训，使员工认识到安全生产的重要性，以及在日常生产中能够更合理的操作。 2010年6月，为了加强全工段员工对氯乙烯的危害认识，提高员工处理紧急事故的能力，我工段在分公司和车间的支持下，举行了一次有关氯乙烯泄漏的专项演练。演练中，所有的演练人员反应迅速，彼此间的合作及对事故的处理的当，预计半小时的事故处理工作，仅仅花费了不到20分钟就对泄漏点处理完毕。不但更好的完成了演练要达到的要求，也让我工段对日常的安全生产充满了信心。 2010年全年，我工段未发生一起生产事故，这与我们在安全生产方面所做的努力时分不开的。 工艺管理方面 在工艺的管理上，我们要求每班确保每1小时对生产运行中的重要实时运行数据记录一次。记录的结果必须真实、准确，书写的字迹必须清晰、工整。工段每月对所有的运行记录进行一次评比，奖励书写最优秀的两名员工，同时也对书写不负责任，乱涂乱抹的员工进行批评教育。 对分析室分析出的工艺运行中的不合格数据，工段及时组织人员查找原因，更改不合理的操作要求。确保整个生产工艺运行在更合理的状态下。 由于我工段的精馏尾气已采取了变压吸附的工艺，可以对尾气中存在的大量氯乙烯和乙炔气体进行回收再利用。因此，先前排入大气的精馏尾气含氯乙烯和乙炔的较低的工艺指标我们做了适当的变更，将精馏尾气中含乙炔不大于2%的工艺指标提高到3%。变更后，既保证尾气中含有的乙炔在吸附装置负荷的范围内，又降低了追求极高的转化率频繁倒换转化器中触媒的频率，使得在2010年全年中触媒的使用量比2009年低了20吨。 人员管理方面 为使员工能够更好的全身心的投入到生产中，避免产生消极的工作思想，我工段结合班组建设的要求，对工段的人员的管理采取了一系列的措施。 首先，我们学习先进的班组管理观念，组织员工学习了白国周班组管理法，提高员工的思想认识。其次，我们定期召开民主生活会，和员工进行面对面的交流，使所有员工畅所欲言，并积极的听取一些好的建议进行改进。第三，我们采取走访谈心的方式，深入员工家庭，了解员工生活上遇到的一些困难，及时给予一定的帮助，使员工能够在生产中更好的投入。 2010年快要结束了，而我们的工作还要继续进行下去。为了公司的利益，为了自己的利益，我们反而应该更加努力的工作。2011年我们的目标就是在2010年的基础上做的更加出色。