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钢结构工程施工工艺标准.doc
1-1
放样和号料工艺标准(Ⅲ101)
1 适用范围
本标准适应于钢结构制作中钢零件加工、组装、预拼装以及
检测等需要放样和号料的施工。
2 施工准备
2.1 材 料
2.2.1 主要材料:放样平台,以及根据样板、样杆的精度要
求和使用频繁程度可选用下述材料制作:0.3~0.5㎜的薄
钢板、【胶合板、有机玻璃以及无伸缩、不褶皱的纸板、油
毡等】。
2.1.2 配套材料:石笔、粉笔、红黄白三色油漆、小方木
料等。
2.2 机具设备
电脑及CAD绘图软件、钢尺、平尺、角尺、墨斗、样冲、
手锤、划针、划线规、划线盘、紧线钳、弹簧钢丝、水平仪、计算器、钢号码等。
2.3 作业条件
2.3.1 施工用施工详图、工艺要求及数控切割程序已
下达。
2.3.2 钢结构用钢材其品种、规格、性能应符合设计要求和现
行国家产品标准的规定;进口钢材产品的质量应符合设计和合同
规定标准的要求,并经矫正合格。
2.4 技术准备
2.4.1 对施工详图设计的尺寸、节点构造以及工艺要求等,应
认真进行校核。
2.4.2 编制施工方案、进行技术交底。
2.4.3 属于下列情况之一的钢材,应进行抽样(见证取样、
送样)复验,其复验结果应符合现行国家产品标准和设计
要求。
2.4.3.1 国外进口钢材。
2.4.3.2 钢材混堆、混批。
2.4.3.3 板厚等于或大于40㎜,且设计有Z向性能要求的
厚板
建筑结构安全等级为一级,大跨度钢结构中主要受力
构件所采用的钢材.
设计有复验要求的钢材.
对质量有疑义的钢材.
3 操作工艺
3.1 工艺流程
清理放样平台→选定控制基准线和基准点→根据设计尺寸按1:1放样→
检查→制作样板和样杆→在钢材上选定控制基准线和基准点→
划线号料→检查验收
操作方法
放样平台应平整,表面应无油污、泥沙等污物,原线条、冲印等应清除干净.
放样和号料均应选定控制基准线( )和基准点(◎)
图3.2.2为几种典型实例
图(a)及(e)应以几何交线为基准线,几何交点为基
准点.
图(b)有一边为机加工面,应待机加工完成后,以此面及 与之相交的轴线为基准线.
图(c)为对称形板,以对称中轴线为基准线,其相交点为基准点.
图(d)为扇形板,以中轴线及两个弦线为基准线,其相交点为基准点.
图(f)为有机加工孔,以机加工孔中心为基准点,以其轴线为基准线.
图(g)为工字形截面,翼缘板上有孔时,则以腹板厚度中心线为基准线,腹板上有孔时,有下述三种情况:
第一种情况,当要求以中轴线相连时,则以中轴线①为基准线;
第二种情况,当要求上表面与相连部位平齐时,则以上翼缘表面②为基准线;
第三种情况,当要求下表面与相连部位平齐时,则以下翼缘表面③为基准线
图(h)为槽钢截面,翼缘板上有孔时,则以腹板外侧为基准线;腹板上有孔时,与工字型截面相同.
图(i)角钢零件,均以角钢背为基准线.
所有零(部)件在长度方向均以控制中心为基准线.
根据设计尺寸按1:1放大样.可直接在样板(样杆)上放线,亦可先放样再做样板;应根据需要,分别做成号料,加工和检查用的样板、样杆.
放样、号料时应根据工艺要求预留焊缝收缩余量及切割、
加工等加工余量,其值可参见表3.2.4-1及表3.2.4-2
表3.2.4-1 预留焊接收缩余量参考值
序号 结构类型 截面规格 焊接收缩余量
1
实腹结构
截面高度再1000㎜以内及钢板厚度再25㎜以内 纵长焊缝—每米焊缝为0.5㎜(每条焊缝)
接口焊缝—每个接口为1㎜
加劲板焊缝—每对加劲板为1㎜ 续表3.2.4-1 序号 结构类型 截面规格 焊接收缩余量
1
实腹结构 截面高度再1000㎜以内及钢板厚度再25㎜以上
各种厚度的钢材,其截面高度在1000㎜以上 纵长焊缝—每米焊缝为0.5㎜(每条焊缝)
接口焊缝—每个接口为1㎜
加劲板焊缝—每对加劲板为1㎜
2
格构式
结构
轻型(珩架、塔架等) 接口焊缝—每个接口为1㎜
搭接接头—每米焊缝为0.5㎜
重型(组合截面柱子等) 组合截面的梁、柱的收缩余量,按本表序号1采用
焊缝搭接接头焊缝—每个接口为0.5㎜
3
板筒结构
厚18㎜及以下的钢板 竖向焊缝(垂直缝)产生的圆周长度收缩量—每个接口1.0㎜
环向焊缝(水平缝)产生的高度方向的收缩量—每个接口1.0㎜
厚18㎜以上的钢板 竖向焊缝(垂直缝)产生的圆周长度收缩量—每个接口0.2㎜
环向焊缝(水平缝)产生的
高度方向
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