选煤企业安全生产标准化培训课件.ppt

安全生产标准化培训; 什么是标准化 为什么要推行标准化 标准化能解决什么问题 标准化与现行管理的关系 标准化的特征; 标准化要素规范要求 如何与实际工作相结合 与传统工作的不同点 实际工作中的注意事项;标准化支持技术培训;一、安全生产标准化概念; 安全生产标准主要内容：目标、组织机构和职责、安全生产投入、法律法规与安全管理制度、教育培训、生产设备设施、作业安全、隐患排查和治理、重大危险源监控、职业健康、应急救援、事故的报告和调查处理、绩效评定和持续改进等13个方面。;安全标准化的基本概念 在系统分析生产工艺过程事故风险的基础上，建立、健全安全生产责任制和管理制度，并确保其有效执行，从而形成事故预防机制，有效控制生产过程的事故风险，促使各生产环节的安全工作符合相关安全生产法律法规和标准规范的规定，安全生产绩效得到持续改进。 风险分析+制度完善+过程控制+绩效改进;（一）目前现状;喜：自2003年以来，安全生产事故总量大幅度下降，趋向好转; ;（二）基础状况——安全管理薄弱;“运动式”安全管理模式;2、安全管理的手段单一，系统性不足;3、安全责任主体不明确、参与性不够;4、安全基础薄弱;1）传统的管理依据经验，关注结果——缺乏系统性和前瞻管理 水平参差不齐;1）是各级安全生产管理者对安全生产管理要求提的多，方法提的少；2）是没有脱离“运动式”、“救火式”的安全生产管理模式；3）是企业看似很多规章制度，具体执行起来又没有可操作性的规章制度；4）是重视结果管理，忽视过程管理。;我县现有大大小小选煤厂35家，普遍存在规模小，设备简易落后，无安全管理机构、制度，现场混乱不堪，从业人员素质低下，老弱病残，妇女儿童上岗者比比兼是，安全生产问题非常严重，从去年我们对选煤厂的检查和调研，主要存在以下几个方面的问题：1、从上到下，从管理者到工人，安全意识不足，安全素质低下，面对危险时，不知道危险的存在，没有危险意识，普遍存在麻痹思想，指挥、作业凭经验，想当然，疏于管理，???任自由的现象比比皆是。; 2、安全生产管理无组织，无记录、无监管，集中表现在：（1）无安全管理组织机构，未设立专职安全员，甚至连兼职安全员都没有。（2）没有安全生产责任制、安全生产管理制度、岗位安全操作规程、特种设备管理制度；主要负责人和安全管理人员未经培训考核，无合格证书；特种作业人员无证上岗；安全生产教育和培训没有开展；安全设施“三同时”备案手续均未办理；岗位工人劳动保护用品无发放标准及发放记录；无职业危害防治措施；无定期检查记录；无职工体验记录。（3）大部分企业无安全培训记录，无安全检查记录，无隐患排查治理台帐，无安全例会记录，设备运行检修记录无安全生产考核记录等。; （4）多数选煤厂没有进行过正规的设计，只不过让提供设备的厂家作了一个简单的设计示意图。更没有做安全设施设备的三同时手续，施工又随便找个队伍，仅凭个人经验，不进行科学的论证，盲目建设，最终导致厂址选择、厂房建筑、工艺布置、设备安装等方面从建厂一完毕就暴露出形形色色的问题，严重先天不足，给安全生产工作 带来致命的隐患。（5）由于市场的因素，选煤厂在调运煤方面不能保障供给，导致生产时开时停，工人时来时走，更换频繁，给安全生产工作 带来人的不稳定因素。（6）由于企业效益不是很好，岗位不需要特殊的技术工或重体力工且工资水平较低，所以普遍存在用老弱病残或妇女童工现象，也给安全生产带来潜在的危险因素。; 3、现场管理杂乱无章，工人作业随心所欲，主要表现在以下五个方面： （一）现场管理较差。（1）现场清理整顿不到位，备品备件及器具未实行定置管理，随意存放，检修管理均不清理，不整顿，设备不能见本色，冒滴漏现象严重，有的地方遍地积水无从下脚，文明生产的标准“一平二净三见四五五不漏”差距远。（2）供配电系统管理不规范，现场电线随意挂接，使用临时线，明刀闸；煤尘大的场所未使用防尘防爆照明，作业现场照明不足，配电室未铺设绝缘胶垫，未设挡鼠板，无消防器材。 （3）大部分企业无安全标志，安全操作规程没有上墙。（4）大部分除少数新建企业，甚至有的新建好的企业，车间破烂不堪，不能遮风避雨，甚至有倒塌和屋顶设施吊落伤人的危险。; （二）现场及设备安全设施不完善，不规范。表现在：外露的转动部位没防护罩或缺失；坑沟无盖板或防护栏；皮带机无安全拉绳，无调偏托辊，机尾无防护罩，人行通道不符合要求，振动筛偏心块无防护罩，斜梯无扶手，台阶宽度不够，大型设备、高处设备或阀门无检修操作平台，平台无护栏或护栏不符合要求，高度不够，密度不够，强度不够等现象普遍存在。 （三）特种设备无证使用，压力容器，锅炉，起重设备，厂内机动车辆均未经相关部门检验检测无证使用，而且操作工无证上岗。