北京某高层住宅工程大模板施工方案_secret.doc

目 录 1．编制依据 2 2．工程概况 2 3．施工部署 2 3.1 技术准备 2 3.1.1施工流水段的划分 2 3.1.2模板设计 3 3.2机具、材料准备 10 3.3现场准备 11 4．主要施工方法 11 4.1模板的存放 11 4.2模板施工 12 4.2.1工艺流程 12 4.2.2模板清理 12 4.2.3模板配件安装 12 4.2.4门窗模板安装 13 4.2.5模板的吊装 13 4.2.6模板的校正 14 4.2.7模板拆除 14 5、质量要求及质量控制措施 15 5.1允许偏差和检查方法 15 5.1.1模板质量允许偏差及检查方法 15 5.1.2模板施工允许偏差和验收方法 15 5.2模板工程质量控制程序 16 5.3质量保证措施 18 5.3.1墙面上下层接茬质量保证措施 18 5.3.2保证混凝土墙面平整度的措施 18 5.3.3防止内模整体移位的措施 18 5.3.4质量通病的防治措施 18 6.安全与文明施工措施 19 6.1安全措施 19 6.2文明施工 22 7、大钢模板计算书 23 8、电梯井操作平台计算书 27 1．编制依据 1、XXXXXXXX建筑、结构施工图纸； 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； 3、现行国家标准《钢结构设计规范》、《木结构设计规范》的规定； 4、《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》； 5、《建筑工程质量检验评定标准》； 6、《建筑施工安全技术》 5、9层楼号流水段划分（由东向西） C-1#楼流水段划分 3.1.2模板设计 本工程大钢模板委托XXXXXX模板有限公司设计加工。 （1）墙体大模板 本工程剪力墙模板采用 “工业化模板体系”中的大模数组拼企口搭接式大钢模板。根据该工程结构形式及开间进深尺寸确定模板的组拼规格，为突出大模板施工整体性的特点，在满足塔吊起重量允许的条件下，模板尽量组拼成大块，每面墙为一块。 模板的面板采用6毫米钢板，竖肋采用8#槽钢，间距300毫米，上下封头为80×8角钢，中间再加扁钢小横肋加强。模板的横背楞(主龙骨)采用双向10#槽钢焊接而成，槽钢间距55mm，穿墙螺栓从两根槽钢空档穿过。横背楞与竖肋焊接成整体，横背楞纵向间隔1050~1200毫米。模板构造详见模板构造图。 （2）模板高度 本工程标准层层高为2800毫米，楼板厚120毫米，内墙模板配置高度＝层高-板厚+20mm，外墙模板配置高度＝层高+搭接尺寸(50mm)，局部坐落在阳台上的模板配置高度＝层高，局部下接活动槽钢，在模板周转时换位使用，角模配置高度＝内模+100mm。采用此方法配模，可使内墙施工缝隐藏于楼板之内，外墙施工缝上下衔接，为实现清水混凝土奠定基础。 C-1#楼一二层层高3600mm，楼板厚140mm，模板配置采用标准层模板加高800mm，与下体模板螺栓连接。 （3）角模 角模与模板间采用企口搭接式。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45°拉结，简称“阴角压槽”，它的特点是防止阴角错位，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。角模高度比墙体模板高80mm，便于拆模。 阳角边高度与模板相同。把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角。阳角模与大模板间用螺栓连接，并用直角背楞加固。大阳角的优点是阳角处棱角明显，外观较好，不漏浆。 （4）丁字墙位置模板 为减少塔吊吊次，提高施工进度，在不影响模板流水施工的前提下，丁字墙位置不配置连接板，即模板直接跨过丁字墙和另一大模板连接，详见下图。 （5）模板的连接 角模与相邻大模板以及直墙连接处两块大模先采用M16标准螺栓联接。 墙体模板之间通过穿墙螺栓连接，穿墙螺栓采用T30锥形螺栓，大头T30，小头Φ26，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺杆、1个螺母、2块垫片和1个销片组成，拆除方便，拆除时只需将销片先拆除，即可拆除螺栓，操作简单方便。 （6）模板配件 模板配置活动式斜支撑，施工时用来调整模板垂直度，拆模后收起支撑，集中堆放到专用支架以减少模板占用场地量。 穿墙螺栓采用直径30mmT型扣锥形(大小头)螺栓，由螺母、销板、垫板组成。 （7）楼梯间模板 楼梯间墙体模板同外墙模板做法。踏步采用专用定型钢模。 （8）电梯井筒模 采用无支撑自动支拆电梯井筒模，该筒模在角模下端设置了万向滚轮，使得模具在移动以及调整过程中更加方便。该筒模下口安装有调节丝杠，用于调整筒模垂直度以达到使用要求。筒模下方配置操作平台。 （9）门窗洞口模板 门窗洞模板采用可调节式全钢模。外平窗模板根据窗位置设置企口式模板，减少窗洞口收口抹灰。 （10）外墙模板外挂架 本工程除C-1#楼使用外挂架外，其它楼号全部采用双排钢管脚手架。