FDM快速成型制作1.ppt

FDM  FDM快速成型製作 FDM技術利用ABS塑膠，polycarbonate(PC)，polyphenylsulfone (PPSF)以及其他材料。這些熱塑性材料受到擠壓成為半熔融狀態的細絲，藉由沉積在層層堆疊基礎上的方式，從3D CAD資料直接建構原型。該技術通常應用於塑型，裝配，功能性測試以及概念設計。此外，FDM技術可以應用於打樣與快速製造，不受潮收縮翹曲等外在因素而變形。 FDM快速成型技術介紹 由美國Stratasys公司推出的FDM設備是由Scott Crump於1988年最早開發出來快速成型技術。 材料包括聚酯、ABS、人造橡膠、熔模鑄造用蠟和聚脂熱塑性塑膠等。 運用 目前在汽車、家電、電動工具、醫療、機械加工、精密鑄造、航天航空、工藝品製作以及兒童玩具等行業 運用-1 產品樣本、設計評審、性能測試及裝配實驗。用戶根據快速製造的成型對設計方案進行評審，進行模擬性能測試和模擬裝配試驗，然後評估生產的可能性，最後將改進資訊提供給設計人員，以便以後的修改和優化。 運用-2 將FDM技術和傳統的模具製造技術結合在一起，快速模具製造技術可以縮短模具的開發週期，提高生產效率。 運用-3 在生物醫學領域，根據掃描得到的人體分層截面數據，製造出人體局部組織或器官的模型，可以用于臨床醫學輔助診斷複雜手術方案的確定，即製造解剖學體外模型（體外模型）；也可以製造組織工程細胞載體支架結構（人體器官），即作為生物製造工程中的一項關鍵技術。 運用-4 在微型機械方面，採用某些工藝加工方法，如光固化法方法，快速成型製造技術可以用于微型機械的製造和裝配。 運用-5 在其他領域，如快速成型技術還可以用于複製文物，製作工藝品的設計原型，展覽模型等。 FDM成型特點 1)標準的工程熱塑性塑膠。如ABS可以用來生成帶有結構功能的模型。2)可以使用兩種材料，可選柵格結構充當填空。3)加熱後的熱塑性塑膠細絲像擠牙膏一樣從噴嘴中擠出。4)熱塑性塑膠到達較低溫度的工作環境平面後迅速冷卻固化。5)近年來發展迅速，廣受用戶青睞。 FDM產品簡介 設有防潮係統（Dry　Canisters），確保材料維持在適當溼度，從而令成型表面質量更佳、精度更高 1.可透過Touchpad來診斷機器的狀況 2.採用最新的Insight軟件，功能更強大，更易運用 3.備有自動載入材料功能 4.備有自動轉換材料功能 5.提供用戶監控界面 6.具備網絡功能 常用快速成型 絲狀材料選擇性熔覆（Fused Deposition Modeling）快速原型工藝是一種不依靠雷射作為成型能源、而將各種絲材加熱溶化的成型方法，簡稱FDM。 絲狀材料選擇性熔覆的原理室，加熱噴頭在電腦的控制下，根據產品零件的截面輪廓資訊，作X-Y平面運動。熱塑性絲狀材料（如直徑為1.78mm的塑料絲）由供絲機構送至噴頭，並在噴頭中加熱和溶化成半液態，然后被擠壓出來，有選擇性的涂覆在工作台上，快速冷卻后形成一層大約0.127mm厚的薄片輪廓。一層截面成型完成后工作台下降一定高度，再進行下一層的熔覆，好像一層層"畫出"截面輪廓，如此循環，最終形成三維產品零件。 這種工藝方法同樣有多種材料選用，如ABS塑料、澆鑄用蜡、人造橡膠等。這種工藝干凈，易於操作，不產生垃圾，小型系統可用於辦公環境，沒有產生毒氣和化學汙染的危險。但仍需對整個截面進行掃瞄涂覆，成型時間長。適合於產品設計的概念建模以及產品的形狀及功能測試。由於甲基丙烯酸ABS（MABS）材料具有較好的化學穩定性，可採用加碼射線消毒，特別適用於醫用。但成型精度相對較低，不適合於制作結構過分復雜的零件。 FDM快速原型技術的優點 1、 制造系統可用於辦公環境，沒有毒氣或化學物質的危險。2、 工藝干凈、簡單、易於材作且不產生垃圾。3、 可快速構建瓶狀或中空零件。4、 原材料以卷軸絲的形式提供，易於搬運和快速更換。5、 原材料費用低，一般零件均低於20美元。6、 可選用多種材料，如可染色的ABS和醫用ABS、澆鑄用蜡和人造橡膠。 FDM快速原型技術的缺點 1、 精度較低，難以構建結構復雜的零件。 2、 垂直方向強度小。 3、 速度較慢，不適合構建大型零件。 * 一、係統優點：　 　　採用耐高溫及高性能成型材料Polycarbonate（PC）、ABS材料和PC-ABS混合料 　　Polycarbonate（PC）成型材料韌性好，防撞性高，耐高溫（攝氏125度），抗溶劑力強及帶光澤。特別適合撞擊及熱力功能測試，如應用在風筒、吹風機、電鑽及吸塵器等產品上 *