电缆施工方案.doc

6.15电缆施工 一 施工前的准备 交接 1）土建交接 电缆层、电缆沟等处的临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工通道畅通，盖板齐全。 当以上要求都满足后，经验收通过，有施工质检部门与土建专业办理交接手续。 2）设备的交接 检查电缆型号、规格、长度应符合订货要求，附件应齐全，电缆外观不应受损。 电缆封端应严密。 工器具的准备 压接力矩扳手2套、弯管机2套、无齿锯3把、砂轮机1台、电吹风2把、电缆号牌机1台、汽油喷灯1支 3．技术准备 针对本工程特点编审详细的电缆施工作业指导书。 及时组织人员实施图纸会审，执行会审程序。 根据公司有关电缆施工工艺标准，结合本工程实际，编写电缆施工工艺卡，下发至施工人员并及时组织学习。 二 施工方案 1．电缆支架制作、安装 制作电缆支架时，材料的平直、下料尺寸、焊接要求都应遵照规范、设计图纸及相应工艺要求。 不能用电火焊进行焊接和切割下料。 凡切割和拉孔处应挫平毛刺，在现场制作电缆支架弯头时，要充分考虑电缆弯曲半径，便于电缆敷设。 电缆支架制作完成后，可根据总承包单位的要求，采用两种处理方法：一、全部支架热镀锌后再进行安装；二、安装完成后整体除锈，然后涂防锈漆和银粉漆。 电缆支架安装位置、标高正确，符合图纸设计要求。 2. 电缆保护管的配置 电缆保护管的选型、预埋点均应符合图纸设计要求。 电缆保护管的配制应严格按现场实际测量尺寸的要求进行，防止过长或过短而造成浪费。 电缆保护管配制完后，攻丝处应作防腐处理，管口须采取临时封堵措施。 电缆保护管配制过程中其弯曲半径要符合作业指导书及相应工艺标准的要求。 电缆敷设 1）电缆敷设的条件 电缆敷设清册必须是最新版的。 电缆敷设中所需要的设备、材料及有关附件准备齐全。 敷设路径畅通。 电缆敷设前应完成交底工作及人员分工安排。 敷设路径中可能损坏电缆的锐角，切割边缘，螺栓等用软布包好。 电缆敷设前须对所有电缆进行绝缘检查，确保所用电缆绝缘良好。 对所要放的电缆长度可以先行现场实际丈量，以便合理选择电缆盘，防止浪费（电缆一般情况下不允许做对接头）。 2）电缆敷设 为了确保敷设后的电缆整齐美观，应逐根敷设，在敷设时同层一方向电缆应尽可能一次敷设完毕，并遵循先长电缆后短电缆、先大截面后小截面电缆的敷设原则。 敷设过程中及时做好电缆敷设记录，主要是电缆的实际敷设长度、时间、电缆编号（电缆的起终点规格路径在电缆清册中已经开列），在剩余电缆盘中应标出剩余电缆数量，便于下次电缆敷设时合理选用，电缆终端应有防潮密封措施。 按照电缆的弯曲半径，整理排列好电缆，凡在转弯处，竖井处一般按间隔1.2米固定电缆，敷设过程中用临时绑带，严禁用铁丝固定电缆。 敷设中，任何情况下都不允许直接在地上拖电缆，防止电缆损坏。 敷设电缆穿保护管时，在管口应加橡皮进行保护。 要在每放完、整理好一根电缆后要进行全程检查，确保正确无损并挂好电缆临时号牌（在转弯处、电缆竖井处挂上正式号牌），待接线时一并换成正式号牌。 每敷设完一批电缆，应及时对本批电缆进行100％的检查，如检查出问题，应及时处理或按我公司《不合格品检测程序》QSP13-1进行。 4. 电缆头的制作（动力） 1）电缆头制作前的条件： 电缆头制作用的材料规格型号符合要求，经验收合格。 制作电缆头的压接工具、力矩扳手等全部校验合格，并贴有合格证，同时标明使用期限。 电缆已敷设完，并已整理好。 2）电缆头的制作 制作电缆头前，一定要把距接线箱内5米内的电缆整理、排列号。并用电缆绑带，按间距为800mm加以固定，转弯处以500mm间距加以固定，绑扎带在支架上要求成一条线，间距相等。 电缆在盘柜内的芯线一定要排列整齐，剥线芯绝缘时不能伤及导体，只能切割至2/3深度的绝缘层，然后用钳子撕掉，接线端子与电缆芯线接触长度不能太短或太长，要符合规定的要求，电缆芯线剥去绝缘层后的裸露导体长度应吻合线鼻子的深度，当鼻子压接好之后，线鼻子与电缆芯线的护层之间的导体不能裸露。 电缆头制作结束后，每根电缆要挂正式电缆号牌，所有号牌应统一标准（采用封塑微机打印）。 5．电缆二次接线、封堵 为提高电缆二次接线、封堵的施工水平，避免施工标准不一现象的发生，特编制本规定以规范每个人的施工行为，为本工程二次接线、封堵工艺水平达一流创造条件。 1）二次接线应具备的条件 盘内电缆整理，电缆放好后，先根据二次接线图，以及盘内端子排列情况，确定电缆走向，避免电缆在盘内交叉，影响美观。对由电缆半层向上穿入盘柜的电缆应按电缆敷设的先后顺序排列（分排、分层），从电缆架开始，逐根进行整理，呈扁平状编排（对于盘内电缆较少时呈小股束编排），平行进入盘柜内；对于经电缆保护管进入盘柜内的电缆，必须先整理好才可进入保护管，严禁交结状进入。 2）二次接线程序 电缆头的制作 为了保证电缆排列整齐美观，同意采