年产30吨盒装内酯豆腐生产项目建议书.docx

一、生产规模和产品方案 1.1生产规模 根据前面所述味美豆制品加工厂拟根据市场需求，生产规模的选择将影响投资、生产成本、市场销售及其他技术经济指标。因此，必须按一定的经济规模进行选择。从预测未来市场需求，采用的技术和设备、企业经济实力以及生产成本、市场竞争等因素考虑，本项目拟建设年产30吨盒装内酯豆腐的生产规模是适中的。 1.2产品方案 本项目产品方案确定的基本原则： 1、充分考虑国家产业政策和行业发展规划的符合性； 2、充分考虑项目产品的市场适应性，采用先进、适用和前瞻性技术，提高项目的竞争能力； 3、充分考虑项目建设的可靠性、估计各类工程风险，积极采取有效措施，减少风险； 4、充分考虑项目建设的可行性，综合分析项目本身的技术力量、管理水平、资金筹措等综合能力； 8、充分考虑项目收益的合理性，实事求是地对项目的功能性、盈利性等全面考虑。 二、生产工艺和设备 2.1生产工艺 内酯豆腐生产工艺流程主要为： 精选浸泡磨碎过滤盒装加入凝固剂煮浆 精选 浸泡 磨碎 过滤 盒装 加入凝固剂 煮浆 混合 各个工艺过程介绍如下： 2.1.1选料 豆制品的质量好坏，很大程度上取决于原料的品质。因此，制作豆制品的原料应颗粒饱满、无霉变、无虫蛀、无杂质，并经充分的洗涤，以减少微生物对成品的污染。 2.1.2浸泡 亦称浸渍。指原料全部浸入过量水中，使其充分吸水膨胀，以利于原料蒸煮变性或有效充分的提取。原料的浸泡时间和温度应根据原料的品种。当地的气候灵活掌握。浸泡的过程控制，直接影响豆制品加工质量。 2.1.3磨浆 又称磨糊。将浸泡好的大豆研磨成糊状物的过程。磨浆的目的是破坏大豆的细胞组织，便于对营养成分的提取。磨糊的粗细度，直接影响豆腐的产率。 2.1.4滤浆 又称过滤或分离。是将豆渣从豆糊中过滤分离出去，以制得以蛋白质为主要分散质的豆浆。 2.1.5煮浆 将滤出的豆浆在尽量短的时间内，加热至95～100℃并维持3～10分钟。产生泡沫时，可适量加入食用消泡剂。热处理和热变性是大豆蛋白质发生胶凝作用的前提，也是提高豆腐坯产量的一种有效方法；同时通过煮浆可消除生理有害因子，清除大豆异味。这里所用的热处理是燃油锅炉产生的蒸汽。该项目所在地里天然气管道较远，所以采用燃油锅炉来产生蒸汽。 2.1.6成型 内酯豆腐是豆浆与内酯混合包装后，无需凝固，直接进行热固成型。 2.2主要设备的配置 根据本项目产品的方案和生产规模确定、产品品种及产量的平衡计算，并充分考虑品种翻改的需求和适应，结合工艺路线工艺流程对主要工艺设备的性能的分析比较，现对本项目的工艺设备及公用工程设施提出以下配置方案，详见表 序号 设备名称 计量单位 台数 单台容量（kw/台） 总容量（kw） 备注 1 生产准备系统 　 　 　 8 包括浸泡、磨浆、制浆、烧浆等系统 2.5 内酯豆腐生产线 条 1 1 1.5 　 3 辅助生产系统 　 1 　 6 　 3.1 导热油锅炉 台 1 10 10 0.2吨 合计 　 　 　 　 25.5 　 三、原辅材料及生产动力 3.1原辅材料 3.1.1主要原辅材料 本项目产品生产所需主要原料为大豆、黄豆、食品添加剂等。 3.1.2主要原辅材料消耗及年用量 项目产品所需原材料的消耗情况及年用量估算 原料单耗及年用量估算表 序号 原材料 名称 单位消耗指标 年总耗 单位 指标 单位 指标 1 黄豆 吨/吨 1.00 吨 300 2 盐卤或石膏 kg/吨 0.02 公斤 6 3 食用油 升/吨 2.5 公斤 750 4 包装盒 个/吨 4000 万个 120 5 调味品 kg/吨 0.5 公斤 150 3.1.3主要原辅材料供应来源 本项目原辅材料拟在亳州市当地为主，不足部分在周边省区采购，该市场上供应量很大，目前供应平稳，质量保证，来源可靠。 3.2燃料动力 本项目生产线所需水、电、煤消耗情况估算见表5-2。 序号 项目名称 实物量 单位 单价（元） 含税金额（万元） 单位 数量 1 年耗电量 万KWh 3.34 元/kwh 1.2000 4 2 年耗水量 万吨 0.10 元/m3 5.66 0.57 3 年耗燃料油 吨 2.00 元/m3 4000 0.8 　 合计 　 　 　 　 5.37 四、总图运输 4.1总图平面布置 1、本项目总图设计考虑了以下各个方面： （1）满足项目工艺要求、消防安全、总图运输条件，力求布置合理紧凑，物料流向通顺。 （2）考虑与现有生产线的合理匹配，保证良好的生产联系和工作环境。 （3）增加基地绿化，美化环境，净化空气，减少裸露土地。 2、本项目总图设计执行下列国家标准： 《工业企业总平面设计规范》 GB50187-93 《厂矿道路