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5S法让工作井井有条 (世界经理人杂志：1994年11月) 实实在在、按部就班的，使你的工厂成为世界一流。 HiroyukiHirano HiroyukiHirano HHiirrooyyuukkiiHHiirraannoo 5S 5S 日本工厂以清洁和井然有序著称。通过55SS管理方法，他们把严格的秩序观念灌输给工人，特别是管理层。 5S 5S 55SS方法背后的逻辑是，工作场所的清洁、有序和纪律是生产高质量产品，减少或杜绝浪费，提高生产率的基本 要求。 5S表示五个日语词汇：seiri（清理），seiton（整顿），seiso（打扫），seiketsu （标准化），shitsuke（训练和纪律）。 一鼓作所，发起5S战役 实施5S行动前，第一件事是给工作场所拍照。这些照片在5S法全面展开时， 用来做比较。仔细标明每张照片的拍摄地点，以便得到照片拍摄前后的对比。相比 都要注上日期。要拍彩照，对实施颜色管理有用。 清理场地 任何工厂都有许多没用杂物。用红色牌子给它们做上记号，使任何 人都能看清楚哪些东西该处理掉或搬走。制定明确标准，"什么时是必需的"，"什 么是没用的"，免得引起争论或给人借口。牌子要由不直接管有关机器和作业区的 人去挂。 整顿仓储 清理完毕之后，用字母、号码，给每台机器及其存放地点编一醒目 的大标签。整顿他库时，记住三个要点：什么东西，放在什么地方，放了多少。所 贴标签就能让所有人对这三个问题一目了然。开放型仓库比封闭的好。如果模具和 工具藏在有锁的柜子、箱子或抽屉里面，别人看不见，仓库很快就会被翻得乱七八 糟。 固定打扫程序 有三大块地方要打扫：仓库区、设备和周围环境。最好把工作 场所划分成小块区域分配任务，然后列表排定值日顺序。轮流打扫是好办法，特别 是对公用区域而言。画出清洁责任图，排出打扫时间表，确定各个人的清洁时间、 地点和清洁内容。把责任图和时间表挂在人人都能见得的地方。建立起每日五分钟 打扫习惯。听起来五分钟太短，做不出象样的事情，但如果打扫效率高，做出的成 绩会让你吃惊。 制定工作场所清洁标准 只要每个人都出把力，工作场所就能始终保持干净清 楚。窍门在于记往三"无"原则：无非必需物品，无乱堆乱放、无尘土。在所有5S 步骤中，影响最大的要算整顿工作。复查很重要，可以用表格作评估。 实行视觉控制 开展富有建设的性的批评是实行5S法训练和纪律步骤的基础 之一。最理想的是创造一个工作场所，在此一眼就能看出缺陷，因而可以采取措施 补救。同起步时拍的照片相比，工厂应该有前后照片展览的好时机。把照片张贴在 大家都能看得见的地方。把5S成果附在照片旁边。如有可能，奖励成绩最佳的作 业区的员工，激励他们进一步改进。 再接再励，深化5S攻势 如今你的厂子干净了，务必保持下去。这只是5S活动的开端。不能踌躇满志， 要努力使5S活动成为习惯。 限制库存 既要逐步减少库存，又不能干扰生产。可以用红色记号（线条、标 签和牌子）标出最大库存高度，再用黄色记号标出最低高度。然后逐步降低红色标 记。这样做将会形成严格的库存量制度，使生产在紧库存的条件下顺利进行。 易于取用和放回物品 用斜线做出物料基准记号，使人从远处就可看出有没放 乱。在所有的模具和工具上写上名称，编上号码，在各自的正确存放位置画出轮廓 图。工具最好存放在与之一同使用的机器旁，并依据使用顺序码好。把每种物品都 标上一种颜色，这样一眼就能认出来。 坚持打扫和检查 目标是通过有效的扫除和检查实现无故障、无操作失误、无 间歇停工。凡是和生产过程有关的东西都应弄干净并做检查。实行分片包干。定下 来打扫次序每天打扫。一旦打扫和检查的办法制成了表，就要马上执行。维护工作 由工人自己做。 维持清洁 三个要点，什么东西，放在什么地方，放了多少，是否都在起应有 的作用？对清理工作场所和仓库的多余杂物有没有可循的标准？如