低碳调质钢焊接.ppt

§3—2 低碳调质钢焊接 常用中碳调质钢的焊后热处理温度 * * 上一级 低碳调质钢 碳含量：在0.09-0.23%，大部分0.16-0.18% 强化机理：相变强化（调质处理〕 屈服强度：为490MPa ～980MPa 合金系 ：低C、Mn-Ni-Cr-Mo系 主合金化元素： Mn、Ni、Cr（<1.6%）、Mo 辅合金化元素：V、Nb、Ti、B、Cu 热处理状态：淬火＋回火，低碳马氏体或下贝氏体， 综合机械性能好 典型钢种：14MnMoVN、HT60~HT80、HY80～HY130 上一级 ?过热区脆化 ?HAZ软化 ?裂纹 一、焊接性分析 含碳量很低，而且对硫、磷等杂质控制严格，因而有良好的焊接性 1.裂纹 （1）热裂纹 A、结晶裂纹：C低、Mn高，S、P控制严， Mn/S高，敏感性小 B、HAZ液化裂纹： 在高Ni、低Mn的低合金高强钢中出现，其产生与Mn/S有关，C高，要求Mn/S高； 线能量越大，过热区晶粒粗大，晶界熔化严重，晶界面积减少，容易形成液态薄膜，液化裂纹敏感性增大 熔池凹度越大，敏感性大 预防液化裂纹措施： （1）Ni高时，控制C、S含量，提高Mn/S比； （2）小q； （3）控制熔池形状，减小凹度。 （2）冷裂纹 含碳低，合金元素多，得到低碳M或B，在Ms附近冷速低， Ms 较高，M能进行“自回火”，可避免产生冷裂纹。 低碳调质钢对扩散氢[H]比较敏感，当[H]控制不严时，冷裂纹敏感性还是相当高 自回火：碳原子通过扩散沿晶体缺陷偏聚而使M强化的现象 （3）再热裂纹 Mo—V钢，特别是Cr—Mo—V钢对再热裂纹的敏感性最高 Mo—B钢、Cr-Mo钢也有一定的敏感性 低碳调质钢中合金元素，提高再热裂纹敏感性作用最大的是V、其次是Mo，Cr影响与含量有关，当wCr<1%，随其含量增加，再热裂纹敏感性增加，当wCr>1%，随其含量增加，再热裂纹敏感性降低。 （4）层状撕裂 低碳调质钢对杂质控制严格，抗层状撕裂能力较好 2.过热区脆化 原因:冷速较低时， F首先析出后剩余的奥氏体富碳，这部分高碳A在继续冷却时将转变为高碳的M或B。这种由F、高碳M和高碳B组成的混合组织使过热区严重脆化。 预防：提高冷却速度 ，避免或尽可能减少先共析F的析出 但过分提高冷速也会使塑性降低或产生冷裂纹 但也不是冷速越高越好，过分提高冷速可能使塑性下降并导致冷裂纹产生，对强度级别高的钢都存在一个韧性最佳的冷却时间t8/5，此时对应的组织为M+B下（10-30%）； 低合金调质钢当含Ni较高时，形成的高Ni马氏体（甚至上B）都有很高的韧性，因此，增加钢中的含Ni量能改善近缝区的韧性 母材的强度越高，软化越显著? 调质处理的回火温度越低，软化区越宽? 焊接热源越不集中，软化区越宽? 焊接E越大、预热温度过高，软化加重 3.HAZ软化 软化： 热影响区的强度低于母材焊前强度的现象。 软化部位：加热温度为t回—Ac1之间的区域 低碳调质钢中由于含有较多固C、N的元素，一般不出现热应变脆化。 30CrMnSi调质钢焊接热影响区的强度分布 a）焊条电弧焊 b）气焊 1、主要依据 A、M转变速度不能太快，以便M能进行“自回火”； B、t8/5之间的冷却速度大于产生脆性组织的临界速度。? 2、接头与坡口形式设计 为降低焊接应力，可采用双V形或双U形坡口。 对强度较高的低碳调质钢无论用何种形式的接头或坡口，都必须要求焊缝与母材交界处平滑过渡。 切割：切割边缘的硬化层，要通过加热或机械加工消除 。板厚<100mm 时，切割前不需预热；板厚≥100mm，应进行100～150℃预热。强度等级较高的钢，最好用机械切割或等离子弧切割。 二、低碳调质钢焊接工艺 3、焊接方法? 为使调质状态的钢焊后的软化降到最低程度，应采用热源比较集中的焊接方法。 （1）σs≤980MPa的钢，可用焊条电弧焊、埋弧焊、钨极或熔化极气体保护焊等方法焊接； （2）686MPa≤σs≤980MPa的钢最好用熔化极气体保护焊； （3）σs≥980Mpa的钢（如10Ni-Cr-Mo-Co等），则必须采用钨极氩弧焊或电子束焊等方法。采用大焊接热输入的焊接方法（如多丝埋弧焊或电渣焊）时，焊后必须进行调质处理。 4、焊接材料? 一般采用等强原则，在接头拘束度很大时，为了防止冷裂纹，可选用强度略低的填充金属，焊前须严格烘干焊材。（具体见表3-19） 5、焊接线能量E? 矛盾： M转变时冷却速度v小 t8/5之间的冷却速度v大 为了防止热影响区脆化和产生冷裂纹，所选线能量应保证冷却速度在最佳范围内。 实际生产：首先通过试验确定所焊