给水泵演示文稿.ppt

锅炉高速给水泵结构 一、转速与转子 二、泵体与端盖 三、轴向力及其平衡 四、轴端密封 高速给水泵的结构 一、转速与转子 现代大容量单元机组都采用高速锅炉给水泵，其原因如下： 1、转速的增高，可使叶轮级数减少，转轴长度也可缩短，从而又可使挠性转轴改换为刚性转轴。刚性转轴比挠性转轴的适应性好，它对复杂作用力不敏感，即使在水泵完全汽化下，甚至“干转”下，也不会发生激振，更不会由此带来事故的扩大。 高速给水泵的结构 一、转速与转子 2、由于叶轮级数的减少，就有可能把径向导叶改为轴向导叶，使导叶的进口不必紧靠径向叶轮出口，从而可以避免因导叶对径向叶轮的反作用力所引起的压力脉动和因叶片数对转动频率所形成的流动干扰。这样，即减少了流体对导叶的冲蚀和噪声，又减少了压力波返回吸入口所引起的泵水汽化。 高速给水泵的结构 一、转速与转子 3、转速的增高，也就意味着叶轮直径的相对减小（水泵扬程与转速的平方成正比，也与叶轮直径的平方成正比）。于是，由于泵体直径的减小，泵体厚度就可以减薄，这不仅能改善紧固处的应力，也可以改善对热冲击的适应性，同时也减轻了泵的重量和造价。 高速给水泵的结构 一、转速与转子 综上所述，增大转速固然有许多优点，那么是否可以无限增大，实现单级叶轮的高速泵昵？目前还不可能，也不需要。因为，首先要受到叶轮材料强度的限制，其次水泵转速的提高还受到水泵最佳效率的制约，此外水泵的转速的提高还受到水泵汽蚀性能的制约，还有如给水泵由小汽机直接驱动，则给水泵的转速还受到小汽机的极限转速的限制。 高速给水泵的结构 二、泵体与端盖 1、泵体 现代高速给水泵的泵体，大致可分为两种，即单层壳体和双层壳体。外壳体一般都采用整体鍛制或浇铸成筒型，并固定在基础上。而进出口水管都直接焊在固定的筒壳体上。检修时外壳体的和进出水管道都不予拆装。这种壳体的组合，对称性好，热变形均匀，可靠性高。尤其是双层壳体，内壳体为一个整体组合，检修时可从高压端整体抽出。 高速给水泵的结构 二、泵体与端盖 1、泵体 运行时，由于双层壳体的内外壳之间充满着自最后级叶轮输出的高压水，所以密封了内壳体结合面的漏泄。双壳体可以保证各部件在组合时对轴心线的对称，并减小压差、温差，使热冲击和热变形均匀对称，从而提高了运转可靠性。 高速给水泵的结构 二、泵体与端盖 2、内壳体 内壳体可分为二种不同的组合。 （1）一种是多极分段组合，它与多级垂直分段的传统给水泵相似，也有不再用紧固螺栓的，而在高压端上用埋头螺栓来紧压内部多级分段的。 高速给水泵的结构 二、泵体与端盖 2、内壳体 内壳体可分为二种不同的组合。 （2）两一种组合，是水平对开组合。这种组合与汽轮机相似，目前日本和美国使用较多。这种组合内壳体铸造复杂加工麻烦。 高速给水泵的结构 二、泵体与端盖 3、端盖密封 端盖密封一般也分为两种。 （1）一种是在端盖与筒体顶端结合面卡口之间填入石棉纤维圈，靠端盖外的埋头螺栓拧紧在筒端的卡口上，达到密封。螺栓的拧紧，有用电热棒插入螺栓中心孔加热后进行热紧，以利用冷缩后的紧力收紧的，也有用油压扳手来拧紧的。 高速给水泵的结构 二、泵体与端盖 3、端盖密封 端盖密封一般也分为两种。 （2）另一种端盖密封是自紧式密封接头。 高速给水泵的结构 三、轴向力及其平衡 高速给水泵的转轴，一般都作成阶梯形状。不管叶轮是顺向排列还是背靠背排列，各个叶轮轮毂的孔径大小按其定位的次序也相应不等，用过盈配合热套在阶梯轴上。各级叶轮的轴向力或以背靠背方式在轴上相互抵消，或直接传给转轴。 高速给水泵的结构 三、轴向力极其平衡 现代给水泵采用的轴向力平衡装置，主要有平衡盘、平衡鼓、平衡盘带平衡鼓： 1、平衡盘 采用平衡盘来平衡轴向力，尽管设计得非常完善，也不能避免窜振的诱发。此外，采用平衡盘时，给水在泵中稍有温升，尤其在小流量下更甚，此时平衡泄漏水通过很小的间隙降压，就有可能部分汽化，产生压力波动；当直接引入给水泵吸入管时，又会促使水泵汽蚀，引起运转不稳定。 高速泵在起动或停运过程中，为了均匀温升，转子必须低速盘车，尤其是用小汽轮机驱动时，小汽轮机必须进行更低转速暖机。如果采取平衡盘装置，则由于小汽轮机转速很低，水泵出水压力较低，平衡盘左右的压差更小，往往不足以平衡轴向推力而造成平衡盘的磨损，甚至咬住，难于进行盘车。这也是高速泵不宜采用平衡盘的原因。 高速给水泵的结构 三、轴向力极其平衡 现代给水泵采用的轴向力平衡装置，主要有平衡盘、平衡鼓、平衡盘带平衡鼓： 2、平衡鼓 因平衡盘平衡轴向力已不