实际模具设计综合案例.doc

第16章 实际模具设计综合案例 本章主要是通过实例的操作来提高实际操作能力，培养的要求：要贯彻以基础知识学习和学员独立操作能力培养的原则，理论讲授与上机实操相结合；扩大学员视野，了解先进的模具设计与制造工艺及方法；在课程实施中，还要注意结合教学内容，培养学员的工程意识、产品意识、质量意识，提高其工程素质。 16.1 一模一腔抽芯机构模设计步骤1 了解 本制品模具水口 CANOPY 模具编号： TL_09001M 胶料/缩水： ABS / 1.005 模具材料： 738H 模具标准件： FUTABA_MM 标准模架： 龙记大水口系列工字模胚 浇注系统： 大水口直接入水 冷却系统： 采用标准NPT喉牙,冷却直径不限 步骤2 启动（1）打开文件part\chapter_\section_16.1\ CANOPY.prt，进入建模。 （）选择分析【Analysis】( 塑模部件验证【Molded Part Validation】，弹出如图-XXX所示的MPV初始化【MPV Initialization】对话框，此时，产品模型被自动选中而呈高亮显示。MPV初始化对话框（）点击选择模方向【Specify Draw Direction】图标，弹出矢量【Vector】对话框。如图-XXX所示，选择矢量类型为ZC轴，选择确定【OK】，自动返回到MPV初始化对话框。在默认状态下，。 图-XXX 指定拔模方向 （）继续在MPV初始化对话框中，确信【Analysis Type】分析类型设置为面/区域【Face/Region】，选择确定【OK】，弹出塑模部件验证【Molded Part Validation】对话框。利用塑模部件验证功能，可以对产品模型表面的拔模角度、倒扣区域进行分析，由此了解模型的注塑工艺性，有助于确定模具的结构。 图-XXX 模型注塑工艺分析 （）如图-XXX所示，在塑模部件验证对话框中，设置拔模角度限制【Draft Angle Limit】=1并按回车键，系统内部将会自动计算产品模型中各个面的拔模斜度。计算完成后，系统将模型的表面分成三类面：正面（型腔面）、垂直面（拔模角为0度）和负面（型芯面），而正面和负面又细分为大于和小于指定拔模角度的面，点击各类面的检查盒打开其检查符后，该类型的面就会在模型中呈高亮显示，以方便观察。 （）继续在塑模部件验证对话框中，可以了解到底切区域（倒扣区域）包含了个面。点击底切区域【Undercut Areas】检查盒打开其检查符，此时模型中的底切面就高亮显示，见图-XXX 所示，旋转模型仔细观擦。 图-XXX 模型中的底切区域 （）点击取消【Cancel】退出模部件验证对话框，完成对产品模型的验证。 （）根据在塑模部件验证中分析了解到底切区域（倒扣区域）包含了个面，这些倒扣区域的面分别位于模型的侧和右侧个方向。经过对模型的整体分析，在模型的侧和侧布置一个滑块侧抽芯机构，其结构方案如图-XXX所示。 图-XXX 确定模具结构方案 步骤 启动注塑模向导。 从标准【Standard】工具条中选择开始【Start】( 所有应用模块【All Applications】( 注塑模向导【Mold Wizard】，启动注塑模向导模块，系统同时弹出注塑模向导【Mold Wizard】工具条。 步骤 模具项目初始化。 （1）（）从注塑模向导【Mold Wizard】工具条上选择初始化项目【Initialize Project】图标，弹出打开部件文件【Open Part File】对话框。如图-XXX所示，在目录part\chapter_\section_16.1\ CANOPY.prt中，选择并打开部件.prt 图-XXX 打开制品部件 特别提示：如果制品部件中包含了多个实体，系统将提示指定其中一个实体模型进行项目的初始化。 （）当确定打开制品部件后，系统弹出项目初始化【Project Initialize】对话框。在该对话框中，可以指定当前项目的单位制（一般由制品部件来确定）、项目路径【Project Path】和名称【Project Name】、制品塑料品种及其收缩率。如图-XXX所示，【】【】 图1-29 模具项目的初始化设置 （）在项目初始化对话框中，当完成设置后，选择确定【OK】，系统开始初始化过程。此时，系统会利用装配克隆的技术为当前模具项目建立一个装配结构，如图所示。同时，系统也会自动在指定的项目目录中保存这个模具项目装配。 图 模具项目总装部件的装配结构 步骤 定义模具坐标系 （1）从注塑模向导【Mold Wizard】工具条上选择模具坐标【Mold CSYS】图标，弹出模具坐标系【Mold CSYS】对话框。确信不要退出模具坐