100万吨机制球团生产项目建议书.doc

第一章 总 论 一、项目背景 （一）项目名称：北票经济开发区万达发展有限公司年产100万吨球团烧结项目。 （二）承办单位概况 北票经济开发区万达发展有限公司位于北票经济开发区冶金园区，由汉强车间、华昌车间、唐人车间、骏晟车间、兴东车间、华源车间、鑫达车间、亚波车间、中华车间、和义车间、荣庆车间共11个车间组成，拥有球团烧结炉共33台，年产球团能力为100万吨。 （三）报告编制依据 ①承办单位提供的有关资料； ②国家相关的法律法规。 （四）项目提出的理由 球团矿与烧结矿比较，球团矿的优点是： 1、含铁品位高，有利于提高高炉的综合入炉品位，减少渣量； 2、粒度均匀、强度高、能改善高炉上部气流分布； 3、FeO含量低、还原性好。 高碱度烧结矿搭配适量酸性球团矿形成合理的炉料结构，以有效提高高炉炼铁利用系数、降低焦比。 近几年来，国内中、小型高炉炼铁指标有长足的进步，有些高炉利用系数甚至超过了大型高炉指标。究其原因，一是采取精料等措施外，减少块矿用量、增加球团矿的使用比例对高炉指标影响较大。二是随着钢铁生产企业对球团矿使用效果认识的提高，国内正在陆续建设一大批球团生产企业。 国内炼铁业通过多年生产实践，普遍认为炼铁高炉最合理的炉料结构为高碱度烧结矿配加酸性球团，实现全熟料冶炼，并尽量减少或取消熔剂加入量。目前公司生产酸性球团满足不了炼铁生产需要，市场上也难以买到酸性球团。有必要新建球团厂，增加球团产量来满足高炉生产需求。 竖炉法生产球团矿是目前国际、国内成熟的生产工艺，具有占地少、投资省、操作方便、球团矿质量好的特点。采用竖炉生产酸性球团矿，可大大改善公司高炉炉料结构，是稳定炉况、提高产量、降低焦比的有利措施。 北票经济开发区万达发展有限公司利用本市生产的铁精粉为原料，建设一条年产100万吨酸性球团生产项目，实现了铁精粉深加工，延长了产业链条，提高了产品附加值和企业的经济效益。 二、项目概况 （一）拟建地点 北票经济开发区冶金工业园区。 （二）建设规模 建设年产100万吨球团生产线。 （三）建设条件 1、原料 北票市年生产铁精粉400万吨，Tfe≥66%、S≤0.3%、粒度-200目≥65%，完全能够满足本项目要求。 2、燃料 北票地区煤炭资源极为丰富，年产量可达100余万吨，运输路途短，交通方便。可满足本项目需求。 3、供水 项目选址区域的地下水资源比较丰富，可在厂区内打两眼深水机井供水，每眼机井的涌水量为50m3/h。并建设300m3蓄水池一座，可保证项目用水。 4、排水 本项目生产用水为闭路循环使用，少量生活污水经沉淀池沉淀处理后排至厂区外部自然沟。 5、供电 本项目电力供应可由冶金工业园区现有的35KV专线供给，厂内设置专用变压器。保安电源由另一条10KV线路供给。 （四）项目总投资及效益情况 项目总投资970万元，其中固定资产投资820万元，铺底流动资金150万元。项目投产后，年销售收入4亿元，年成本费用1.3亿元，年净利润2.2亿元，财务内部收益率1077%，投资回收期0.08年，折现率为10%时，项目所得税后财务净现值12.3亿元，此项目经济效益显著。 （五）主要经济技术指标 主要经济技术指标表 序号 项目 单位 指标 备注 1 规模 酸性球团矿产量 104t/a 100 2 主机规格 竖炉 33 3 主机作业率 % 94 4 球团矿质量 1） TFe % ≥64 2） FeO % ≤2 3） 球团矿粒度（-5㎜） % ≤5 4） 转鼓指数（+6.3㎜） % ≥90 5） 抗压强度 N/个球 ≥2500 5 工作制度 年工作天数 d 330 每天工作天班数 班 3 每天工作小时 h 8 6 主要原材料年消耗量 1） 铁精矿 104t/a 122 2） 膨润土 104t 2 3） 燃料：煤气发生炉煤气 Nm3/t 180 4） 电 Kw·h/t 35 5） 新水 m3/t 0.4 7 工序能耗 Kg标煤/t 42 8 固定资产投资 万元 820 9 球团矿生产成本 元/吨 721  第二章 市场预测 一、市场供需预测 （一）球团市场预测 球团矿是钢铁工业生产精原料发展的方向，属国家鼓励和支持发展的项目。球团矿是优质的炼铁原料，按照合理的炉料理论，球团矿的使用是不可缺少的。目前发达国家高炉球团矿添加量已达60%，而我国不足30%。 2004年，我国球团产量约为4000万吨，总产量的75%是以竖炉焙烧为主。目前我国自产球团矿在高炉炼铁炉料中所占比例仅为11%左右。如果提高4个百分点，则年需要球团约6300万吨，尚有1300万吨供应缺口。如果考虑替代2000万吨进口球团矿，