不锈钢研发中心厂房制作安装工程施工组织设计.docVIP

不锈钢研发中心厂房制作安装工程 施 工 组 织 设 计 编制 审核 批准 目 录 一、工程概况 二、编制依据 三、主要起重机械 四、施工总平面图、吊装前准备 五、施工总流水与吊装方法 六、高强螺栓施工与焊接工艺 七、质量保证措施 八、安全技术措施 九、高空作业安全及文明施工主要措施 十、施工管理人员配备情况 十一、劳动力配备计划 十二、自备材料表 十三、施工进度计划表 十四、附图 山东泰山钢铁有限公司不锈钢研发中心厂房钢结构 安装方案 一.工程概况 本工程为山东泰山钢铁有限公司不锈钢研发中心厂房钢结构制作安装工程，其中以轴线编号AB跨为24M 跨，BC跨为24M跨，纵向轴线1-14线 ，其中柱距为12M ，整个钢构总重约785吨，其中柱共42根，最重约4.6T ，吊车梁共52根，最重约 4.2T ，屋架共16榀，最重约3T；整个钢构中吊车梁材质为Q345C ，钢柱、屋架及柱间支撑等其它构件材质为Q235B ，焊条选用：自动埋弧焊焊接柱选用焊丝H08A ，焊接吊车梁H 型钢选用焊丝H08MnA，焊剂采用431，手工焊接Q235B 时选用E4313 ，焊接Q345C时选用E5016，气保焊丝选用E5016 ，钢结构连接为高强度螺栓及焊接。 二．编制依据1．钢结构安装和验收应符合《 钢结构工程施工及验收规范》 GB5O205-2001 2．《 建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91 三．主要起重机械 为综合考虑施工现场及业主进度要求，根据钢构安装重量及构件高度，吊车机械选用25T 汽车吊二台，根据柱最高约17.8M ，吊臂长32M，其工作能力足够满足该区域的柱、屋架等钢构安装重量。 四．施工总平面图、吊装前准备（见附图l ) 1．基础复检，检查柱基轴线是否符合设计要求。2．构件复检，对构件进行一次复检，把构件中的偏差与基础综合考虑进行对照，选择调整基础垫板。3．堆放场地可卸到施工便道旁，分批堆放整齐。由于场地小，要求随卸车随安装，做到构件运输、进场、安装配套进行，尽量减少构件剩余及堆放时间。4．施工便道能四面贯通，使汽车运输畅通，检查电源电线是否够容量。 5. 施工前进行技术交底，熟悉施工图。五、施工总流水与吊装方法 待基础和构件检查合格后，选择垫板于基础上，进行全面测量，符合标准方可吊装。吊装工艺流程：场地三通一平 构件进场 吊机进场 钢柱安装前准备（试吊） 钢柱安装（浇注砼） 吊车梁系统安装 屋面梁、天窗梁安装 檩条支撑系杆安装 天沟安装 屋面墙面安装 收尾拆除施工设施 交工。安装顺序根据业主要求和现场制作情况而定。1．吊柱：在吊装钢柱过程中选用25T 汽车吊二台，吊点捆绑柱顶，并用缆风绳Φ20㎜ 四根捆绑于柱顶下3 米处，柱子起吊前，检查吊装机械、吊绳卡环及吊车站位地基是否完好，登高采用小钢爬梯绑扎在钢柱上，待全部准备工作检查完毕后进行起吊，在达到起吊高度后移至对应基础处指挥吊车缓慢下降，待柱就位后，拉好缆风绳，用二台经纬仪进行调整柱垂直度、轴线、柱扭曲、矢高等。全部检查合格后，报验监理验收，请土建配合进行二次灌浆。吊柱完成后浇注高强微膨胀砼详见厂房施工组织设计。 2 ．吊装其余车间钢柱其吊装方法同上。（见附图二）3 ．屋架安装，单榀屋架梁分三段吊装；根据实际情况如要求吊装现场组立的屋架依据编号安放于吊装场地现场组装，用枕木或型钢对其调平对齐屋架截面，按图纸要求对其组立（螺栓并焊接），屋架梁采用4 点吊装方法，（见附图3 ）并用4 根Φ20㎜ 钢丝绳用作缆风绳捆绑于屋架二侧，吊装屋架至柱位置就位后拉好二侧四根缆风绳，待第二榀屋架按上述方法就位后，对其进行校正，待完全符合要求后安装部分屋面檩条及拉杆。4 ．在安装吊车梁前，必须进行测量牛腿面翘高，标高，如有误差，必须重新调整牛腿面垫板，吊上的吊车梁必须用经纬仪测量轴线间距，标高待全部合格后，方能固定，然后安装下弦水平撑和制动梁。 5 ．钢梁、支撑吊装采用长短钢索，二点捆绑，高低位由手拉葫芦调整到合适斜度。（见附图4 ) 六．高强螺栓施工与焊接工艺 1. 高强度连接磨擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，螺栓应自由穿入螺栓孔，不应采用气割扩孔。螺栓连接副终拧后，螺栓丝外露应2 ～3 扣，其中允许有10 % 的螺栓丝扣外露1 扣或4 扣。2 、安装现场焊接工艺a）焊接前的准备工作：焊缝垫板和引弧板，焊条必须符合要求，保管妥当，仓库内保持干燥，焊条的药皮如有剥落、变质、污垢、发霉、生锈等不得使用；衬板和引弧板应按规定的规格