2014模具数控加工技术考试小抄【全书名词解释整理打印】.docVIP

2014模具数控加工技术考试小抄【全书名词解释整理打印】.doc

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一,名词解释: 模具---是一种专用工具,用于装在各种压力机上通过压力把金属或非金属材料制造成为所需要零件的形状制品。 快速原型制造(RPM)---采用离散和堆积成型的原理,由CAD模型直接驱动的快速制造任意三维实体的技术总称。 脉冲单位:每接受一个变频进给脉冲时,工作台的移动距离。 数控加工技术包括 数据机械加工技术、数控电加工技术 和数控特种加工技术。 线电化磨削法(WECG):用去离子水在低电流下去除极薄的表面层。 线放电磨削法加工(WEDG)---是一种微细电火花加工,它的独特的放电回路是放电仅为一般电火花加工的1/100. 塑性磨削:塑性磨削主要是针对脆性材料而言,磨削脆性材料时,切屑形成与塑性材料相似,切屑通过剪切的形式被磨粒从基体上切除下来,这种磨削方式有时也称为剪切磨削。 规准设定—是指对脉宽、脉间、高压、低压、抬刀、高度、抬刀周期、快落高度、防碳和间隙的设定。 刀具长度补偿功能 --预先测量各刀具的长度,将其与基准刀具的差设定在数控系统中,这样即使更换刀具也可无需变换程序而进行加工。 刀具半径补偿—预先把所需的刀具中心轨迹与编程轨迹之间的距离设定在数控系统中,这种对于加工形状按照偏移刀具半径后的轨迹移动刀具的功能。 模具CAD/CAE/CAM技术—是模具设计的一体化加工技术,它以计算机软件的形式,为企业提供一种有效的辅助工具,使工程技术人员借助于计算机对产品性能、模具结构、成形工艺、数控加工及生产管理进行设计和优化。1、现代模具制造的特点是什么?其主要表现形式有哪些?现代模具制造技术应用的两大标志是什么 答:特点:现代模具已从传统的劳动密集型产业转变为易个技术密集.人才密集和资本密集的产业。表现:1)以计算机辅助设计及应用为中心 2)设计水平 3)生产设备先进 4)供货期短 5)重视人才培养 标志:1)数控加工技术 2)计算机应用技术 2、电解加工的特点?答:1)可加工高硬度、高强度和高韧性等难切削的金属,适用范围广。 2)加工生产率高 3)加工中工具间无切削力存在 4)加工后的表面无残余应力和毛刺 5)加工过程中工具损耗极小,可长期使用 3、镭射成型技术的对软件和硬件方面有什么要求?答:软件方面:将CAD立体资料输入电脑做RP镭射光工作格式前处理,其流程如下:CAD立体资料---SLICE断层切面处理---成型设定---转成镭射扫描轨迹---将资料传至硬件。硬件方面:镭射光照射液态感光树脂,使其扫描后的轨迹处硬化,再以每次0.1mm的硬化层堆叠成型。 4、对微细加工的机床结构要求有哪些?微细机械加工工艺的特点是什么?答:结构要求:1)为达到很小的单位除率,需要各轴能实现足够小的的微量移动,对于微细的机械加工的电加工工艺,微细移动应可小至几十纳米,电加工的UR最小极限取决于买充放电的能量。2)高灵敏度的伺服进给系统,它要求摩擦的传动系统和导轨支承系统以及高精度跟踪性能的伺服系统。3)高平稳性的进给运动,尽量减少由于制造和装配误差引起的各轴运动误差。4)高的定位精度和重复定位精度5)低热变形结构设计6)刀具的稳固夹持和高的重复夹持精度7)高的主轴转速及极低的动不平衡。8)稳固的床身构件并隔绝外界的振动干扰。9)具有刀具破损和微型钻头折断的敏感监控系统。特点:刀具安装后的姿态及其主轴轴线的同轴度是否与坐标系一致,否则很难保证微小的切除量。 5、NH7145型数控电火花成型机操作操作流程?答:1)合上电源。按启动以后,系统进行自检,指示灯全亮,3轴显示-888.888,规准值显示88。2)几秒钟后。系统结束自检,3轴及规准值显示上次关机的值,主轴悬停公/英和反打指示灯指示上次关机时的状态。3)进行参数设定。4)按加工键,可以开始加工。5)在按加工键或深度加工到位,自动切断加工波形,主轴回退,报警。6)按下消声键取消报警。7)按下急停按钮。8)关机。 6、电火花线切割加工模具或零件的过程一般可分为哪几个步骤?答:1)对图样进行分析和审核。2)冲模间隙和过渡圆半径的确定。3)计算和编写加工用程序。4)加工时的调整5)正式切割加工6)模具的尺寸精度和配合间隙7)检查工具8)检验垂直度9)检验表面粗糙度。 7、水喷射加工的基本组成部分?答:1)超高压水射流发生器2)磨料混合与液流处理3)喷嘴4)数控的三维切割机床5)外围设备。 8、电铸法的优点 (1)能进行超精密加工(复制精度好)。(2)能调节沉积金属的硬度、韧性和拉伸强度等物理性质。还可以采用多层电镀、合金电镀、复合电镀方法得到其他加工方法不能获得的物理性质。(3)不受制品大小的限制。只要能够放入电镀槽就行。(4)容易制造复杂形状的零件。 9、与普通加工相比,高速加工具有如下特点:(1)加工效率高。 (2)切削力少。 (3)切削热少。 (4)

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