工作面回撤安装悬移支架安全技术措施.doc

11020工作面回撤安装悬移支架安全技术措施 1 概况 11020工作面采用悬移支架进行回采后，由于采面坡度大，受水影响，推进速度缓慢支架出现下滑，造成下安全出口行人及进风，未达到规定要求，经研究决定将工作面第1架至第3架悬移支架更换为单体液压支柱配合Π型钢梁.1 提前准备40根型号为DW25-30/100单体液压支柱Π型钢梁。 .2 施工前必须进行顶部加固处理。 2.3 采取边回撤边架设新支架的方式进行施工，回撤的悬移支架运至采面后头重新安装到位。Π型钢梁。Π型钢梁Π型钢梁支柱必须迎山有力，支柱迎山角度为6°～8°迎1°，无空载柱。 支柱全部编号，不缺梁少柱，且打成直线，其误差±100mm，棚距为600mm，其误差±50mm，每对棚的两根梁必须并在一起，误差±20mm。.4 使用笆配合子闭护煤壁，若煤层较软，易发生塌流、片帮现象时，煤壁侧每棚不少于2块、不少于4根。 配合闭护顶板，连网时严禁串联，顶梁前余网量不少于200mm，严禁出现网兜现象DW25-30/100的单体液压支柱。 4.1.3 施工前将液压管路总截止阀关闭，并安设好一套操作阀组，以方便悬移支架立柱升降。 4.1.4 将4个5t手拉葫芦小链条分别捆绑在距悬移支架2根顶梁的梁头及梁尾500mm处，并拉紧链条固定牢固，在需回撤支架上、下支架顶梁上分别固定4个绳套，将手拉葫芦吊钩分别吊钩在绳套上。 4.1.5 拆除所回撤的悬移支架的液压管路，将拆下的管路盘好运至安全地点码放整齐。 4.1.6 将连接第1架与第2架悬移支架的托架销子拆除。 4.1.7 将悬移支架立柱升起，并将立柱连接销子去掉并回撤立柱，回撤立柱时逐根进行。 4.1.8 将尾梁连接的销子拆除后卸掉尾梁并运出。 4.1.9 利用卸载手把将加固的单体液压支柱缓慢卸载。 4.1.10 操作手拉葫芦的4人同步进行缓慢松动手拉葫芦将悬移支架下落，并将悬移支架翻身后运至采区头部安装地点。 4.2 架设单体液压支柱配合Π型钢梁Π型钢梁Π型钢梁DW25-30/100的单体液压支柱，并利用注液枪将单体液压支柱升起。 4.2.3 然后按线在煤墙侧打设支架煤墙柱，再打设老塘柱，最后补齐中心柱。 4.2.4 按照架设第1根Π型钢梁Π型钢梁Π型钢梁Π型钢梁Π型钢梁Π型钢梁Π型钢梁Π型钢梁Π型钢梁Π型钢梁DW25-30/100的单体液压支柱，然后按线打设煤壁柱及老塘柱。 4.5.7 依次进行将3.0mΠ型钢梁Π型钢梁利用手拉葫芦起吊前必须对手拉葫芦、进行全面检查，检查各部件是否齐全、灵活、可靠，严禁用不合格的手拉葫芦起吊。 手拉葫芦的使用必须符合起吊设备大件的重量的规定，严禁超负荷起吊操作人员要站在安全位置，避开链条受力方向手拉葫芦使用规格为5t*3m。Φ15.5mm的钢丝绳，两端各用3个绳卡固定。 5.1.4 起吊每一次只能起吊一件（架）。起吊现场周围要有专人，防止人员通过使用手拉葫芦起吊前要在起吊梁下打设单体液压加强支护，禁在不能满足安全条件的棚、梁上起吊。 “咯咯”的响声等现象，必须停止作业，立即通知当班队长和，并报告矿调度室，发出警报， 5.2.5.2 在处理之前必须清理好退路，保证后路畅通。 5.2.5.3 可采用掏梁窝窜梁的方法处理，首先加固好冒顶附近的支架再掏梁窝探木梁，棚梁上端的空隙要背实。 5.2.5.4 处理冒顶时必须由两边向中间支护，禁止由中间向两边处理。 5.2.5.5 冒顶处必须用圆木绞架接顶，支柱支护时必须做到迎山有力，单体液压支柱初撑力不得小于90KN。 5.2.6 处理冒顶时必须有跟班队长及带班领导进行监督指导。 5.3 回撤悬移支架安全技术措施 5.3.1 回撤前检查支架支护质量，确认安全后方可进行施工，老塘若有窜矸情况及时利用荆笆配合椽子进行闭护。 5.3.2 回撤支架期间，此支架下方严禁站人或行人。 5.3.3 拆除各种连接销子时人员躲离销子受力方向。 5.3.4 回撤的各种支架配件及时外运并归类码放。 5.3.5 回撤期间确保行人道宽度不低于0.7m及退路畅通，工作面刮板输送机要保持完好状态，以便随时开启。 5.3.6 回撤期间施工地点只允许一个人指挥，此人必须为跟班队长及带班领导，方便人员统一行动。 5.4 架设单体液压支柱配合Π型钢梁Π型钢梁Π型钢梁液压件及液压管路在搬前应用塑料盖封好注液口以免进入脏物、杂物。搬运液压缸液压柱时，应把活塞杆收回拴牢 5.5.3液压件在搬运中严禁摔碰，尤其是活柱体、活塞杆、注液接头等关键件及各类阀体结合面，以防损坏密封件和镀层。人工抬运设备时，要前顾后，严防损坏设备，严防磕手碰脚要同起同落，不准乱放，缓慢搬运操作手柄必须处于中间位置。泵站压力MPa，乳化液浓度达到%。各种液压管路连接，一律采用 U 型卡，型卡必须卡到底，出现单插脚现象用铁丝或其他物品代