电铸液的主要成分及其对电铸模沉积层机械性能的影响.pdf

化学工程与装备 2008 年 第 7 期 Chemical Engineering Equipment 14 2008 年 7 月 电铸液的主要成分及其 对电铸模沉积层机械性能的影响 程 琛 （福建省二轻工业研究所，福建福州 350001 ） 摘 要：通过工艺试验总结出电铸液的主要成分包括主盐、缓冲剂、活化剂和润湿剂等 较为适宜的工艺配方，同时分析了配比的变化对电铸模沉积层机械性能的影响。 关键词：电铸液；沉积层；机械性能 引言 氨基磺酸镍作为电铸液的主盐，分散性好，铸 电铸法制作模具是通过金属的控制性电解沉 层结晶细致，导电性好，沉积速度快。镍盐浓度的 积制取精密复制件的一种方法。电铸技术优点多， 高低直接影响电铸溶液的电化学性能和电铸层的 尤为适合大量复制精密产品的需要，它的“拷贝”能 物理机械性能。 力特别强，是一门很有发展前途的模具制造技术。 镍盐浓度过低，工艺范围窄，溶液不稳定，电 电铸技术的核心是采用电铸原理，用电解的方 铸层应力和脆性增加，容易出现电铸层烧焦，粗糙 法使金属离子还原沉积在阴极表面上，从而获得模 和结瘤等现象。 具型腔或型芯壳体。利用这种技术可以制作机械或 镍盐浓度过高，电流效率下降，低温电铸时容 其他手段难以加工生产的模具，在模具加工工艺中 易产生结晶。 有着不可替代的优势。因此在国外，电铸模已广泛 镍盐的浓度较适宜的范围：340～360 g ／L 。 应用于现代化的工业领域中。 2 缓冲剂 国内电铸技术与国外相比，尚有较大差距。本 缓冲剂系在电铸溶液中起着稳定溶液 PH 值作 文就在电铸制模的推广应用中，针对电铸液的主要 用的物质。在电铸过程中，阴极上金属镍离子放电， 成分、配比及其对电铸模具沉积层机械性能的影响 同时还有部分氢离子也放电。阴极表面溶液因析出 所做的探索进行一些总结。 氢气而使溶液的 PH 值上升，当 PH 值达到一定值 1 主盐 时，将影响沉积层的质量。缓冲剂的缓冲作用在于 目前可供电铸的金属与合金较有限。最常用的 使电铸液的 PH 值保持在一定的范围内，从而获得 金属有铜、镍、铁，合金有镍-钴及镍-铁合金。 正常的的电铸层。 在电铸技术中，电沉积镍获得了广泛的应用。 常用的缓冲剂是硼酸（Ｈ B Ｏ ），它是一种弱 3 3 它具有良好的机械性能和高耐腐蚀性，同时在零度 酸，在水溶液中可离解，形成如下的化学平衡： 以下的温度条件下，其机械性能尚有所提高。电沉 H + - ＢＯ ＝Ｈ ＋Ｈ ＢＯ