生产设备先进性对气化炉用耐材产品性能的影响-煤灰熔点及.pdf

煤灰熔点及砖中氧化锆的含量 对高铬砖使用的影响 主题/MY TOPIC  一、煤灰熔点对高铬砖的损毁的影响  二、高铬砖内氧化锆的作用  三、气化炉衬里设计改进思路 主题/MY TOPIC  一、煤灰熔点对高铬砖的损毁的影响  二、高铬砖内氧化锆的作用  三、气化炉衬里设计改进思路 有一些说法： （1）高铬砖无法适用高灰熔点的煤； （2 ）操作温度提高100℃，耐火砖的腐蚀速率增加两倍； （3 ）操作温度在1400℃以上每增加20 ℃，耐火砖溶蚀速率增加 一倍。 产生疑问并求证答案： （1）疑问：为什么、有什么样的证据？ （2 ）查找文献求证：“经过长期研究和使用结果统计”、“有 些厂家的经验”； 研究文献： （1）作为科研来说，缺乏精确的检验； （2 ）实际文献中报道的这些数据一般都伴随运行的不稳定； （3 ）查找公式及设计实验 证实疑问： （1）设计实验： 损毁机理：化学侵蚀、物理损毁； 工况稳定的条件下，耐材的损毁主要跟熔渣的侵蚀有关。 考察煤灰熔点对高铬砖损毁的影响只要考察侵蚀深度即可。 实验结果： 实验选取的煤渣熔融温度分别为：1213℃、1364℃和1457℃。 静态抗渣温度：1350℃、1500℃、1650℃。 实验结果： 16 14 12 10 灰熔点1213℃ 8 灰熔点1364℃ 6 灰熔点1457℃ 4 2 0 1350℃ 1500℃ 1650℃ 4.5 4 3.5 3 2.5 灰熔点1213℃ 灰熔点1364℃ 2 灰熔点1457℃ 1.5 1 0.5 0 1350℃ 1500℃ 1650℃ 实验结论： 在稳定的操作条件下，操作温度与灰熔点配合得当，使用 高灰熔点的煤并不会使高铬砖的使用寿命大幅降低 主题/MY TOPIC  一、煤灰熔点对高铬砖的损毁的影响  二、高铬砖内氧化锆的作用  三、气化炉衬里设计改进思路 设计实验： 氧化锆加入与否、氧化锆加入量大小对高铬砖性能的影响 L0为未加入氧化锆、Ls少量加入氧化锆、L适量加入氧化 锆、Lg为过量加入氧化锆 考察耐压强度、常温抗折强度、高温抗折强度及热震后残 余抗折强度的变化。 实验结果： 耐压强度 190 180 170 160 耐压强度 150 140 1