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飞机制造技术专业毕业设计指导 第一章 钣金冲压工艺及模具设计毕业设计 1.1 钣金冲压工艺设计的主要内容和方法 不论钣金件的几何形状和尺寸大小如何，其生产过程一般都是从原材料剪切下料开始，经过各种钣金冲压工序和其他必要的辅助工序（如退火，酸洗，表面处理等）加工出图纸所要求的零件，对于某些组合钣金冲压或精度要求较高的钣金冲压件，还需要经过切削，焊接或铆接等加工，才能完成。进行钣金冲压工艺设计就是根据已有的生产条件，综合考虑影响生产过程顺利进行的各方面因素，合理安排零件的生产工序，最优地选用，确定各工序参数的大小和变化范围，选用钣金冲压设备，编制出钣金成形冲压工艺规程，以使零件的整个生产过程达到优质，高产，低耗，安全的目的。 钣金冲压成形工艺规程是模具设计的依据，而良好的模具结构设计，又是实现工艺过程的可靠保证，若钣金冲压工艺有改动，往往会造成模具的返工，甚至报废。冲制同样的零件，通常可以采用几种不同方法。钣金成形工艺规程设计的中心就是依据技术上先进，经济上合理，生产上高效，使用上安全可靠的原则，使零件的生产在保证符合零件的各项技术要求的前提下，达到最佳的技术效果和经济效益。 钣金冲压工艺设计的主要内容和方法如下： 1．分析零件图（钣金件图） 产品零件图是分析和制定钣金冲压工艺方案的重要依据，设计钣金冲压工艺过程要从分析产品的零件图入手。分析零件图包括技术和经济两个方面。 钣金冲压加工的经济性分析 钣金冲压加工方法是一种先进的工艺方法，因其生产率高，材料利用率高，操作简单等一系列优点而广泛使用。由于模具费用高，生产批量的大小对钣金冲压加工的经济性起着决定性作用。批量越大，钣金冲压加工的单件成本就越低，批量小时，钣金冲压加工的优越性就不明显，这时采用其他方法制作该零件可能有更好的经济效果。例如在零件上加工孔，批量小时采用钻孔比冲孔要经济；有些旋转体零件，采用旋压比拉深会有更好的经济效果。所以，要根据钣金冲压件的生产纲领，分析产品成本，阐明采用钣金冲压生产可以取得的经济效益。 (2) 钣金件的工艺性分析 钣金冲压件的工艺性是指该零件在钣金冲压加工的难易程度。在技术方面，主要分析该零件的形状特点、尺寸大小、精度要求和材料性能等因素是否符合钣金冲压工艺的要求。良好的工艺性应保证材料消耗少，工序数目少，模具结构简单，且寿命长，产品质量稳定，操作简单、方便等。在一般情况下，对钣金件工艺性影响最大的是钣金冲压件结构尺寸和精度要求，如果发现零件工艺性不好，则应在不影响产品使用要求的前身下，向设计部门提出修改意见，对零件图作出适合钣金冲压工艺性的修改。 另外，分析零件图还要明确冲压该零件的难点所在。对于零件图上的极限尺寸，设计基准以及变薄量、翘曲、回弹、毛刺大小和方向要求等要特别注意，因为这些因素对所需工序的性质、数量和顺序的确定，对工件定位方法、模具制造精度和模具结构形式的选择都有较大影响。 2. 确定钣金件的总体工艺方案 在综合分析、研究零件成形性的基础上，以材料的极限变形参数、各种变形性质的复合程度及趋向性、当前的生产条件和零件的产量质量要求为依据，提出各种可能的零件成形总体工艺方案。根据技术上可靠、经济上合理的原则对各种方案进行对比、分析，从而选出最佳工艺方案（包括成形工序和各辅助工序的性质、内容、复合程度、工序顺序等），并尽可能进行优化。 选择钣金冲压基本工序 剪切、落料、冲孔、切边、弯曲、拉深、翻边等是常见的钣金冲压工序，各工序有其不同的性质、特点和用途。有些可以从产品零件图上直观地看出钣金冲压该零件所需工序的性质。例如平板件上的各种型孔只需要冲孔、落料或剪切工序；开口筒形件则需拉深工序。有些零件的工序性质，必须经过分析和计算才能确定。如图1-1（a）和（b）分别为油封内夹圈和外夹圈钣金冲压件，两个钣金冲压件形状基本相同，只是直边高度和外径不同。经分析计算，内夹圈可选用落料-冲孔和翻边共两道工序；而外夹圈应选用落料、拉深、冲孔和翻边等四道工序来加工较为合理。 图1-1 内孔翻边 (2) 确定钣金冲压次数和钣金冲压顺序 钣金冲压次数是指同一性质的工序重复进行的次数。对于拉深件，可根据它的形状和尺寸以及板料许可的变形程度，计算出拉深次数。其他如弯曲件、翻边件等的钣金冲压次数也是根据具体形状和尺寸以及极限变形程度来决定的。 钣金冲压顺序的安排应有利于发挥材料的塑性以减少工序数量，主要根据工序的变形特点和质量要求来安排。确定钣金冲压顺序的一般原则如下： 1) 对于有孔或有缺口的平板件，选用简单模时，一般先落料，再冲孔或切口；使用级进模时，则应先冲孔或切口，后落料。 2) 对于带孔的弯曲件，孔边与弯曲区的间距较大时，可先冲孔，后弯曲。如孔边在弯曲区附近或孔与基准面有较高要求时，必须先弯曲后冲孔。 3) 对于带孔的拉深件，一般都是先拉深