基夫赛特炼铅的设计运行资料.ppt

基夫赛特炉日处理量1224t/d，即51t/h。 原料组成（方案2）： 锌冶炼系统产出的铅银渣31 kt/a（Pb4200)、针铁矿渣61 kt/a （Pb2300t) 、硫化物滤饼12 kt/a （Pb980t) 丹霞铅银渣20 kt/a （Pb2000t) 、铅针铁矿渣30 kt/a （150t) 铅精矿 267 kt/a （Pb146850t) 总物料量421000t/a（Pb156480t),含铅37.2% 基夫赛特炉日处理量1275t/d，即53t/h。 江铜最高日处理量已达到52t/h，加拿大达到65t/h。 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 基夫赛特搭配渣料炼铅的运行情况及韶冶搬迁冶炼工艺的建议 长沙有色冶金设计研究院有限公司 张乐如 2014年10月 概述 2.基夫赛特炼铅的在中国的应用 3.建设投资及运行成本 4.韶冶搬迁冶炼工艺的建议 1.概述 1.1 基夫赛特炼铅工艺的特点 原料适应性强，炉料含铅20%-70%均可冶炼，特别是炼铅过程中能够搭配处理大量锌浸出渣及其它含铅物料，可以与湿法炼锌工艺组成铅锌联合冶炼工艺流程； 环境保护好，能够解决湿法炼锌废渣处理的环保问题，整个冶炼过程在一座密闭炉子内完成产出全部粗铅和炉渣。烟气SO2浓度高达20%以上，能满足两转两吸制酸工艺要求。废水可以实现零排放； 能耗低，可以保证炼铅能耗与其它工艺相当的情况下，锌浸出渣处理能耗可以降低50%以上； 资源综合回收率高，除了保证主金属回收率高之外，还能 保证金、银、铜、铋、铟、硫等有价元素的回收率高，与传统浸出渣处理工艺相比，搭配处理100kt/a浸出渣一年可以多回收银8-10t，铜800-1000t,硫酸14000t； 熔炼过程烟尘率低，烟尘率8%-10%，只有熔池熔炼30%-40%，减少了返料量，降低了能耗； 自动化程度高，从配料开始到产出粗铅的机械设备、仪表、工艺过程全部采用计算机连锁控制，减少了人员操作，提高了生产的安全性和稳定性。 设备维修率低，停炉检修时间很少，生产作业率高，基夫赛特炉作业率可以达到99%以上，株冶连续2个月粗铅产量在11000t以上。 劳动定员少，意大利维斯麦港基夫赛特冶炼厂80kt/a生产能力，不包括制酸和精炼，93年参观时为93人，2007年参观时为75人。目前江铜基夫赛特铅厂100kt/a，搭配处理浸出渣100kt/a，不包括制酸，但包括精炼，实际人数为220人。株冶基夫赛特铅,120kt/a，搭配处理浸出渣超过120kt/a，既包括制酸，也包括精炼，实际人数为280人。 操作简单，所有的正常生产操作可以中心控制室完成，炉况相当稳定，株冶戏称基夫赛特炉为“傻瓜炉”。 1.2 国内外基夫赛特炼铅工艺应用情况 基夫赛特炼铅是由前苏联有色金属研究院开发的一种闪速熔炼技术，上世纪80年代开始应用于工业化生产。最早建成的哈萨克斯坦基夫赛特炼铅厂已经关闭，目前有意大利Port Vesme和加拿大Treil冶炼厂的基夫赛特炼铅厂仍在继续运行。我国江铜和株冶引进该技术，分别于2012和2013年投产，运行良好。 意大利维斯麦港冶炼厂的基夫赛特炉于1987年2月建成投产，设计处理能力540t/d炉料，现在达到700t/d，两个炉料烧嘴。产冰铜7~10包/天，冰铜含铜25~35%。虹吸口放铅，没有烟化炉，炉渣直接水淬。没有搭配锌浸出渣，搭配了部分氧化铅渣料，炉料含铅35~40%。 加拿大特雷尔冶炼厂于1997年3月建成投产，设计处理能力1200t/d炉料，现在达到1400t/d，4个炉料烧嘴。不产冰铜，开孔放铅，采用连续脱铜炉脱铜，冰铜品位35~40%。有烟化炉。搭配锌渣超过炉料50%，铅精矿只占28%，炉料含铅25%左右。目前实际处理量可达到65t/h，超过设计值的15%左右，短时间内可达到70吨以上，但由于配套的设备能力限制，处理量受到了限制。2009年1季度处理量达129000吨，平均处理量为60t/h，粗铅产量按计算达到15t/h。 江铜铅锌公司2012年3月投产，铅锌冶炼能力各100kt/a，锌冶炼采用常规湿法炼锌工艺，由于大极板电解及机械化自动剥锌对电解液的F、Cl含量十分严格，为了控制电解液的F含量，后改为高酸浸出及针铁矿法除铁。铅冶炼采用基夫赛特冶炼，设计规模100kt/a,搭配处理100kt/a的湿法炼锌产出的全部渣料约100kt/a,炉料含铅