改变材料性资料.ppt

人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 第3章 改变材料性能的主要途径 材料的性能是由其化学成分和内部组织结构决定的，通过改变材料的成分或采用不同的加工处理工艺来改变其组织结构以改变材料性能，后者则是工程上采用的主要手段。 3.1、金属的热处理 热处理是将固态金属或合金在一定介质中加热、保温和冷却，以改变其整体或表面组织，从而获得所需性能的一种工艺。热处理是改善金属材料（尤其是钢）的使用性能和加工性能的一种非常重要的工艺方法。在机械工业中，绝大部分重要零件都要经过适当的热处理才能满足使用要求。 本部分内容理论联系实际，具有重要的应用价值，也是本课程的重点内容之一。 本部分的主要内容可分为热处理原理和热处理工艺两部分。 1）热处理原理 以过冷奥氏体的等温转变曲线(C曲线或TTT曲线)为中心，以钢的化学成分、组织结构与性能之间的关系为主线，分析钢中的各种组织转变规律。其主要内容是：钢在加热时的奥氏体化过程；钢在冷却时由过冷奥氏体在不同条件下转变为各种产物(珠光体型、贝氏体型和马氏体型)的转变过程；钢的回火转变过程。学习中要注意弄清各种不同成分的钢在不同冷却条件下所形成各种组织的特征及其与性能的关系，见表3-1。 组织名称 符号 转变温度／℃ 相组成 转变类型 特 征 HRC 珠 光 体 型 珠光体 P A1～650 F+Fe3C 扩散型(铁原于和碳原子都扩散) 片层间距0.6～0.8μm，500倍分清 索氏体 S 650～600 片层间距0.25μm，1000倍分清细珠光体 25～30 托氏体 T 600～550 片层间距0.1μm，2000倍分清 极细珠光体 贝 氏 体 型 上贝氏体 B上 550～350 F过饱+Fe３C 半扩散型 (铁原子不扩 散，碳原子扩散) 羽毛状：在平行密排的过饱和F板条间不均匀分布短杆(片状) Fe3C。脆性大，工业上不应用 40～45 F贝氏体 B下 350～240 F过饱 +ε(Fe２．４Ｃ) 针状：在过饱和F针内均匀分 布(与针轴成550～650)细小颗粒ε碳化物。具有较高的强度、塑性、硬度、塑性和韧性 50～60 马 氏 体 针状马氏 体w(C)≥1. 0%(高碳、孪晶) M 240～(- 50) 碳在α-Fe中过饱和固溶体(体心正方晶格) 非扩散型 (铁原子和碳 原子都不扩散) ①M变温形成，与保温时间无关； ②M生长率非常大(达103m/s)； ③M转变不完全性，w(C)≥ 0.5%，钢中存在残余奥氏体； ④M硬度与含碳量有关 64～66 板条马氏 体w(C)≤ 0.2%(低碳、位错) 30～50 从共析钢过冷奥氏体等温转变曲线可以确定在A1以下不同温度等温时的转变产物。根据它也可以定性地估计连续冷却转变时过冷奥氏体的转变产物。凡是影响C曲线和冷却曲线间相对位置的一切因素，均影响所得产物的组织和性能。这些因素主要是：①钢加热时奥氏体化的条件，主要是奥氏体的成分、均匀性及晶粒度；②冷却介质和冷却方式；③零件的尺寸，由于零件表面和心部冷却速度不同，导致其组织不同；④合金化，即改变钢的成分，从而改变C曲线的位置和形状及Ms点、Mf点的高低。这些因素是制定热处理工艺时要考虑的基本问题。 亚共析钢和过共析钢与共析钢不同，在奥氏体转变为珠光体之前，有先共析铁素体或渗碳体析出。因此在亚共析钢C曲线上多一条铁素体析出线，过共析钢则多一条渗碳体析出线。 2）（整体）热处理工艺 由于热处理后要求的性能不同，热处理工艺的类型是多种多样的。改变金属整体组织的热处理有退火、正火、淬火和回火以及稳定化处理、固溶处理、固溶处理+时效等；改变金属表面或局部组织的热处理有表面淬火和化学热处理两大类。 退火和正火常作为预备热处理，淬火+回火常作为最终热处理，淬火+回火工艺小结见表3-2。 类别 回火温度/℃ 主要组织和硬度/HRC 回火目的 应用举例 淬火+低温回火 150～250 回火马氏体(M回)， 58～64 保持高硬度高耐磨性，消除应力，降低脆性 冲模、量具、渗碳件、表面淬火件、轴承 淬火+中温回火 350～500 回火屈氏体(T回)，