压力容器的分析设计基础.pptVIP

压力容器分析设计基础 压力容器规则设计与分析设计 应力分析设计方法概要 压力容器规则设计与分析设计 1、规则设计 2、分析设计 3、规则设计与分析设计的比较 1、规则设计 设计准则 弹性失效准则——容器只有完全处于弹性状态时才是安全的，一旦结构内某点计算的最大应力进入塑性范围，即达到或超过材料的屈服极限，就认为整个容器失效。 依据：静载构件、平均应力 1、规则设计 缺点与局限性 由于不考虑可变载荷对容器各个部位引起不同的应力与变形，故无法进行疲劳分析和预计寿命，亦不能推测失效起源于何处。 弹性失效并不表明容器的承载能力已经耗尽。不同性质的应力取同一应力评定判据是不合理的，这对设计复杂结构的大型容器很不经济。而有效利用结构的塑性行为已被证明是可行的。 取较高的安全系数无疑掩盖了失效的实质。其结果增加了材料消耗和制造成本，而对容器安全有时适得其反。 2、分析设计 设计准则 塑性失效准则——只有当结构沿厚度方向全部屈服时，结构才失效。 疲劳失效准则——一定许循环应力幅作用下的构件，只有其循环次数超过允许的最大循环次数后，才会发生疲劳破坏。 应力分析设计方法概要 一、应力性质 薄壁容器 厚壁容器 平板端盖 壳体不连续区 容器支座区 容器接管区 容器热应力 一、应力性质 1.薄壁容器 一、应力性质 厚壁容器 一、应力性质 厚壁容器 一、应力性质3、平板端盖 环向应力 径向应力 应力主要特点： 应力沿板厚线性分布，最大值在板表面，中间面应力为零； 与外载荷相平衡，无自限性，随半径r不同而变化; 板的上下表面首先屈服，之后应力沿板厚重新分布。 一、应力性质4、壳体不连续区 容器上不连续区的应力可以由薄膜应力与边缘应力叠加得出： 经向应力 周向应力 边缘应力需由壳体边缘的连续条件解出边缘剪力和边缘弯矩，然后按壳体的力矩理论得出。 圆筒形壳体边缘应力的形式为 * * 考虑了超出弹性范围以后结构的塑性行为，放弃传统的弹性失效准则。引入极限分析与安定分析概念，采用塑性失效设计准则。 应用电子计算机技术和实验测试技术，对复杂结构的容器整体，包括任何不连续区域都可以做详细的弹性应力分析与计算。 按不同性质的应力分类和失效形式给予不同的限制条件。机械应力以极限载荷为界限；不连续应力或热应力以安定载荷为界限。当反复受载需作疲劳分析时以疲劳试验应力幅为界限。 引用虚拟应力概念可以方便地对高应变区作弹性分析。 2、分析设计 先进性 按应力性质不同分类 不分类 应力分类 8 最大切应力理论 最大主应力理论① 采用强度理论 7 塑性失效准则；疲劳失效准则 弹性失效准则 设计准则 6 高温蠕变 反复受载疲劳分析 不适用工况 5 材料的蠕变温度以下 材料的许用温度 （可高于材料蠕变温度） 设计温度 4 100MPa 35MPa 设计压力 （最高） 3 1994年 1989年 规范历史 （第一版或 前身出版年代） 2 JB4732-95《钢制压力容器-分析设计标准》 GB150-1998《钢制压力容器》 规范名称 1 按分析设计 按规则设计 比较项目 3. 规则设计与常规设计的比较 弹性有限元法，弹性理论和板桥理论解析法，试验应力测试法 材料力学，板壳力学 应力分析方法 9 各种应力均需全面计算，复杂 以膜应力为基础计算，简单 计算复杂性 10 13 大型、复杂结构的容器综合经济性好（用户需提供详细的设计任务书） 一般结构的容器综合经济性好 综合经济性 16 比前者要求严格 按压力容器常规要求 制造与检验 15 比前者要求严格 符合压力容器常规要求 材料控制（以钢板为例） 14 JB4732-95,约27种 GB150-98,约27种 许用应力分类 nb=2.6,ns=1.5 nb=3,ns=1.6 基本安全系数 （最小） 按应力分类取不同判据 取相同判据 应力评定判据 12 必须有相应的许可证，例如第三类压力容器许可证 要有压力容器制造许可证 制造资格 作为二次应力 通常与机械应力迭加 对热应力的考虑 11 关于材料的要求（钢板） 0℃(低于0℃或－10℃做冲击试验） -20℃ 使用温度下限 20R,16MnR 375 ℃ 15CrMoR 475 ℃ 0Cr19Ni9 425 ℃ 20R,16MnR 475 ℃ 15CrMoR 550 ℃ 0Cr19Ni9 700 ℃ 最高使用温度(举例) 4 拉伸和冲击试验（逐张） 钢板超声波监测条件