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第5章 数控电火花快走丝线切割的基础知识 5·1 电火花快走丝线切割的工作原理 5·2 数控电火花快走丝线切割机床的型号及主要技术参数 5·3 数控电火花快走丝线切割加工的安全技术规程 5·4 数控电火花快走丝线切割机床的使用规则及维护保养方法 5·5 电加工的主要名词术语 5·1 电火花快走丝线切割的工作原理 1 电火花线切割的基本原理 1高速与低速走丝电火花线切割机床的主要区别 图5-1 电火花线切割原理 图 电火花线切割生产应用 2 电火花线切割的工艺特点 2 电火花线切割的工艺特点 2 电火花线切割的工艺特点 3 电火花线切割机床的基本结构 3 电火花线切割机床的基本结构 3 电火花线切割机床的基本结构 3 电火花线切割机床的基本结构 a 轨迹控制 b 加工控制 b 加工控制 b 加工控制 5·2 电火花快走丝线切割机床的型号 及主要技术参数5·3 电火花快走丝线切割加工的安全 技术规程5·4 电火花快走丝线切割机床的使用 规则及维护保养方法 5·5 电加工的主要名词 5·5 电加工的主要名词 5·5 电加工的主要名词 5·5 电加工的主要名词 5·5 电加工的主要名词 * * 电火花线切割加工（Wire Cut EDM, 简称WEDM)是用线状电极（铜丝或钼丝） 靠火花放电对工件进行切割，故称电火花 线切割，简称线切割。 是利用移动的细金属丝（铜丝或钼丝） 作为工具（接高频脉冲电源的负极），对 工件（接高频脉冲电源的正极）进行脉冲 火花放电、切割成形。 电火花快走丝线切割：高速往复运动，8-12m/s 电火花慢走丝线切割：低速单向运动，0.2m/s 电极丝的 运行速度 储丝筒使钼丝作正方向交替移动。 脉冲电源供给加工能量。 工作台在水平面两个坐标方向各自按预定的控制程序，根据火花间隙状态作伺服进给运动，合成各种曲线轨迹，把工件切割成形。 ——金属材料的硬度和韧性不影响加工速度。对非金属材料的加工也正在研究中。 ①不像电火花成形加工那样制造特定形状的工具电 极，而是采用直径不等的细金属丝作工具电极，因 此切割用的刀具简单，大大降低生产准备工时。 ②利用计算机辅助制图自动编程软件，可方便地加 工复杂形状的直纹表面。 ③电极丝直径较细（φ0.025～0.3㎜），切缝很 窄，这样不仅有利于材料的利用，而且适合加工细 小零件。 ④电极丝在加工中是移动的，不断更新（低速走 丝）或往复使用（高速走丝），可以完全或短时 间不考虑电极丝损耗对加工精度的影响。 ⑤依靠计算机对电极丝轨迹的控制和偏移轨迹的 计算，可方便地调整凹凸模具的配合间隙，依靠 锥度切割功能，有可能实现凹凸模一次加工成。 ⑥对于粗、中、精加工，只需调整电参数即可， 操作方便，自动化程度高。 ⑦加工对象主要是平面形状，台阶盲孔型零件无 法进行加工。但能实现锥面加工。 ⑧当零件无法从周边切入时，工件上需钻穿丝孔。 ①床身部分一般为铸 件，是坐标工作台、绕 丝机构及线架的支承和 固定基础。通常采用箱 式结构，应有足够的强 度和刚度。床身内部可 安置电源和工作液箱。 ②坐标工作台部分一般 为采用“十”字滑板、滚 动导轨和丝杠传动副将 电动机的旋转运动变为 工作台的直线运动。通 过两个坐标方向各自的 进给运动，合成各种平 面图形的曲线轨迹。 ③走丝机构使电极丝以一定的 速度运动并保持一定的张力。 在高速走丝机床上，一定长度 的电极丝平整地卷绕在储丝筒 上，储丝筒通过联轴器与驱动 电机相连。电动机带动储丝筒 由专门的换向装置控制作正反 向交替运动，同时沿轴向移动。 走丝速度等于储丝筒周边的线 速度。通常8～12m/s。在运动 过程中，电极丝由线架支承， 并依靠导轮保持电极丝与工作 台垂直或倾斜一定几何角度。 ⑤数控装置其控制电极 丝相对于工件按一定轨 迹运动的同时，还实现 进给速度的自动控制， 以维持正常的稳定的切 割加工。 →轨迹控制 →加工控制 ——精确控制电极丝相对工件的运动轨迹，以获得所需的形状和尺寸。 高速走丝线切割机床：较简单的步进电机开环系统。 低速走丝线切割机床：伺服电机＋码盘的半闭环系统。 少量超精密线切割机床：伺服电机＋磁尺/光栅的全闭环系统。 ——在加工过程中对伺服进给、短路回退、间隙补偿、自适应控制、自动找中心、电源装置、走丝机构、工作液系统等进行控制。 进给控制：根据加工间隙的平均电压或放电状态的变化，自动调整进给速度，保持某一平均放电间隙，使加工稳定，提高切割速度和加工精度。 短路回退：记忆电极丝经过的路线。发生短路时，改变加工条件并沿原来的轨迹快速回退，消除短路，防止断丝。 ——在