04退镀生产线技术规格书2012-06-29.doc

河南煤业化工集团重型装备有限公司 生产线设备采购 技 术 文 件 河南煤业化工集团重型装备有限公司 年月第一部分　货物清单及技术规范 1 总则 1.1 本要求是招标方所提出的基本技术要求，投标方应保证提供满足本要求和国家相关标准的优质产品 1.2 本生产线应以先进合理、科学、稳定、节能降耗、重复利用、清洁环保、提高效率的生产理念为原则进行设计、制造。 1.3 本装置在电气控制、行车运行、机架、槽体、管路、通风等方面，布局应合理，竭力营造一个高品质和清洁生产的电镀工作环境 1.4 投标方如没有以书面形式对本招标文件的条文提出异议，即认为投标方所提供的产品完全能满足本招标文件的要求 1.5 合同不增加造价的前题下，需方有权对局部参数进行修改，由供需双方协商，图纸会签后提供安装地基图、外形尺寸及总电源功率。 1.6 生产线符合安全、环境保护和工业卫生等有关标准的要求，不低于环评、安评、职业卫生体系报告书中的要求。 1.7 投标文件、承诺保证书、配置参数表、总图等作为不可分割的技术文件均有效，有冲突的部分，以后签署的文件为准。 1.8 产品交货后，达到标书介绍方案中的各种效果。 2 建设规模 生产线一条（含整流电源） 3 工艺说明 3.1 设备位置及参数 详见附图及附表。 3.3 工艺流程 盐酸退镀铬水洗水洗下线 3.4 最大工件尺寸及重量 最大尺寸：Φ00mm（直径）×00mm（长） 最大重量：00kg 3.5 行车。 3.6 厂房参数 电镀车间采用混凝土排架结构，长180m，柱网为6m。车间由北至南分别为21m、18.24m跨，轨顶高均为8m，最大起重吨位均为t。车间南跨厂房南侧外墙外贴建有整流器间，采用混凝土框架结构。车间与南边锻造车间之间共用二层辅房，辅房采用混凝土框架结构。车间内墙面和屋面采用防腐涂料做防腐处理，电镀车间地坪（含设备基础）采用防渗透及防腐处理。 电镀车间大门为4200mm（宽）×4500mm（高）的电动提升门。 主要生产设备加热热源为：天然气，热值按8000大卡/立方米计算。 4.生产线的设计、制造应符合以下相关标准的规定 类别 标准 安全、防爆性 GB6314-86 GB6515-86 设备安全设计导则 GB4064-83 焊接 GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB985-88 固定式钢斜梯 GB4053.2-93 工业固定式防护栏杆 GB4053.3-93 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB502318 起重机械安全规程 GB6067-86 工业企业噪声控制设计规范 GBJ87 废水综合排放标准 GB8978-1996一级 电镀污染物排放标准 GB21900-2008表2、表5 废气排放 GB16297-1996（表2） 工业企业设计卫生标准 GBZ1-2002 5.双方工程范围界定 工程范围 招标方 投标方 备 注 1 电气 电网到车间变配电室 △ 车间变配电室至车间动力柜到设备控制柜（一次配线） △ 设备配控制箱及各设备用电点的线管敷设 △ 2 给水 城市供水网到车间供水主管线及主管线上的阀门 △ 自主管线上供该设备专用的第一个阀门到生产线用水点及设备内部用水的管线 △ 车间内设备专用给水点位置及参数 △ 3 排水 车间供电镀设备专用的排水管第一个阀门到生产线内部排水管路 △ 从指定的车间内供电镀设备专用的排水管第一个阀门到废水处理站未处理废水进管口之间管路 △ 厂房及综合 车间地面、设备基础、、预埋铁件及预埋管线、防水、防腐、防渗漏处理 △ 车间地面、设备基础条件图 △ 墙体及房内开洞等土建工程 △ 承包方负责提供具体位置及尺寸 厂房内消防设施 △ 设备内的报警设备 △ 设计、采购、安装 其它 安装调试所需起重运输工具 △ 安装调试所需的氧气、乙炔、水、电 △ 发包人负责提供水、电接口，水电费由承包人承担 设备调试及试运行所需的工件、原辅材料等 △ 设备所需的检测分析仪器 △ 环保部门废水检验费用 △ 第二部分　具体技术要求 1 设备技术要求 1.1 设备选择方面将依据如下原则 优先采用国内生产的设备。 所供设备要兼顾环保方面的要求，符合低噪声、低污染、低能耗。 1.2 生产线设备说明 本项目设备生产线的设备制造及设备采购，均由生产线供应商一家完成，其生产线由以下系统构成：槽体系统、管路系统、废气处理系统、整流电控系统、温度控制系统、槽液位控制系统、水清洗系统。 1.3 行车部分 1.3.