长石瓷中温还原煅烧节约用能减排技术开发技术改造项目可行性分析分析研究论证报告.doc

资金申请报告 关于《长石瓷中温还原煅烧节能减排技术开发》技术改造 项目申请省财政挖潜改造资金的报告 省经贸委、财政厅上级部门，申请报告分五方面陈述。 项目单位的基本情况和财务状况 a市b陶瓷制作厂，位于粤东饶平县北部山区，是一家集生产、科研、贸易于一体，专业从事陶瓷生产经营、并拥有自营进出口权的实体性企业。企业厂址在a市饶平县新丰镇扬康埔尾山，占地5.1万㎡，资产3308万元，员工650人，其中工程技术管理人员68人。企业分设原料、成型、窑炉、彩瓷及包装车间，拥有煅烧推板窑、烤花辊道窑、梭式窑并形成原料加工、白胎成型、窑炉煅烧，加彩烤花、包装出口等一条龙配套的经营格局，生产以杯碟壶为主的日用瓷器及配套餐具、茶具内销及出口欧美、中东、东南亚等国家和地区。企业生产、销售、税利逐年稳步增长、财务状况良好。2006年工业产值4135万元，税利630万元（财务报表附后）。总资产周转率125%、流动比率260%、资产负债率16.3%、资本金利润率26%、销售利税率15%，说明企业的营运能力、偿债能力及获利能力都很强，可预测到项目投资后，收益水平较高而风险程度较少。我厂所处饶北山区，也即粤东日用瓷生产区，瓷土资源丰富且制作日用瓷历史悠久，日用瓷共性技术难题经常在瓷区内企业中切磋探讨，为本项目提供极其有利的环境及基础。我们从陶瓷原料矿物的化验分析上探索瓷业降耗节能路子，在金鑫公司资金的支持协助下，项目研发取得小试、中试的可观成效。 项目基本情况 建设背景 日用陶瓷是高耗能产业，其中窑炉能耗占总能耗的75%以上；国际能源专家预测地球石油存量仅能再用几十年，近年石油价格一再高升；作为高耗能的日用陶瓷业如何节能降耗，降低生产成本，推进工艺技术进步，是行业共性核心技术，也是企业提高经济效益和市场竟争力的关键所在。 传统陶瓷工业采用天然矿物原料，基本上都是以高岭土、石英和长石共生的原生矿，多含杂质且其化学组成和物理性质很不一致，未经化验分析便投入生产，无法进行原料配方研发，加上陈旧效能差的加工设备，造成企业陶瓷生产中原料利用率低（出浆率只有30-60%）、能耗大（烧成温度高达1350-1400℃）、产品档次及竞争力低、发展备受困扰等被动局面。为分析原生矿物化性质，解决企业原料加工工艺落后，高温煅烧推板窑能耗大，产品质量差及由于石油能源短缺、价格上涨、产品成本高升等诸多问题，我厂配置化验测试仪器，通过多次研究试验：设计原料配方和调控窑炉烧成制度而成功降低烧成温度（1220℃-1250℃）并达到还原锻烧目的；增添可塑性柔韧成份原料，在杯、盘、壶类等日用瓷系列产品中全面实施减薄14%（重量比）的造型工艺改革；取得了节约能源、降低物耗两大成果，从而降低产品成本，提高质量档次、出口竟争力及企业经济效益。项目中试试销品在今年春季“广交会”上获订单之多，已超出本企业现有生产能力，因此 实施项目建设扩大生产为当前迫切任务。 我国资源丰富，但陶瓷生产原料矿产资源不可再生。我厂《长石瓷中温还原煅烧节能减排技术开发》项目生产的中温长石日用瓷正是本着降低矿产物耗、保护自然环境的宗旨而研究开发的，并通过技术改造达到降低生产成本、提高产品质量、产品烧成率，改变中低档陶瓷售价低很难进入欧美等发达国家的局面。项目引进自动化控制窑炉技术，研发中温还原原料配方，降低烧成温度和矿物原料损耗，提高产品质量和商品价值，促进陶瓷产业工艺技术的提高和发展，是企业按照科学发展观走可持续发展道路的必然需要。 企业地处粤东饶平北部山区，项目实施将有利发挥本地丰富瓷土资源优势，把资源优势转变为商品价值优势，有利解决山区农村劳力就业出路，提高企业创税、创汇能力和社会效益，繁荣山区经济，推动省内日用陶瓷产业更快发展。综上述，实施本项目很有必要。 《长石瓷中温还原煅烧节能减排技术开发》项目符合国家发展和改革委员会第40号令《产品结构调整指导目录（2005年本）》中鼓励类的内容精神；符合《广东省工业九大产业发展规划（2005-2010）》（粤府[2005]15号）和《广东省工业产业结构调整实施方案（修订版）》（粤府办[2005]15号）中鼓励发展类（第四章陶瓷第1款：“高技术陶瓷、高档出口日用瓷制造”；第2款“无铅镉釉料及无铅镉花纸颜料生产”第3款“陶瓷生产热效率大于35%的隧道窑和热效率大于50%的辊道遂”），是行业关键技术的项目。 属于2007年广东省“三大技术改造工程十项专题”中“节能减排技术改造工程”的节能减排资源综合利用专题（第十项）。 日用瓷器市场前景广阔，千家万户日常生活和社会生活都离不开它。随着社会发展和人民生活水平及审美情趣的不断提高，对各种日用陶瓷的内在质量与外观及商品价值提出更高的要求，本项目生产的以杯、盘、壶为主的中温长石日用瓷（中试试销品）具备高温瓷品质，并