燃煤工业锅炉脱硫脱硝工程设计方案.doc

20t/h燃煤工业锅炉脱硫脱硝工程 设计方案  目 录 第一章 项目概况 1 第二章 工程设计 1 2.1设计原则 1 2.2设计范围 2 2.3设计参数 2 2.4设计标准 2 2.5设计指标 3 第三章 设计依据 4 3.1生产情况 4 3.2相关技术标准 4 3.3废气成分 4 3.4废气性质 4 3.5废气排放量 5 3.5.1 燃煤量计算 5 3.5.2烟气量的计算 5 3.5.3 SO2的排放量 6 3.5.4 锅炉及烟气的设计参数 7 3.6废气处理系统排放标准 7 第四章 工艺路线 8 4.1工艺流程 8 4.1.1总工艺流程 8 4.1.2脱硫工艺 8 4.1.3脱硝工艺 9 4.2废气处理工艺说明 12 4.2.1脱硫处理工艺说明 12 4.2.2吸收塔设计计算 13 4.2.3脱硝处理工艺说明 16 第五章 主要设备及构建物 20 5.1主要设备 20 5.2主要构建物 21 第六章 施工要求 22 6.1施工要求 22 6.2施工进度 22 第七章 环境保护、劳动卫生、工业安全、消防及排水部分 23 7.1 环境保护 23 7.2 劳动卫生及工业安全 23 7.2.1 工业安全防护措施 23 7.2.2劳动保护措施 23 7.3 消防及排水部分 24 第八章 技术经济分析及主要技术经济指标 24 8.1各原料消耗量 24 1、石灰石用量 24 2、原煤消耗量 24 3、用电量见下表8-1 24 8.2烟气净化系统年运行费用分析 25 8.2.1运行费用估算 25 8.2.2经济效益评估 25 8.3主要技术经济指标 26 8.4投资估算 26 8.5生产管理和人员编制 27 第九章 结论 27  第一章 项目概况 绍兴某印染企业有自备20t/hGB 13271-2014）颁布以后，各地环保局先后制订了当地《大气污染防治2015年度实施方案，重点整治，但到目前为止，工业锅炉烟气污染治理还没有一种成熟的适用方法，烟气二氧化硫与氮氧化物直排。 规定重点地区脱硫脱硝后烟气出口浓度为：SO2≤200mg/Nm3，氮氧化物≤200mg/Nm3。《20t/h2.1设计原则 （1）符合国家环境保护法标准 （2）采用成熟可靠、技术先进的工艺，在保证的前提下，尽可能减少投资，降低成本 （3）脱硫脱硝工程的设计结合现场条件，力求使工艺流程和设备布置紧凑、合理，且不影响已建项目的正常使用。 4）脱硫后净烟气不加热，烟气温度≥60-70。 5）吸收剂制浆方式采用外石灰粉制成浆液。 6）脱硝产生的废水，。 ）采取必要的措施确保脱硫脱硝系统不影响锅炉的正常运行。 ）在设备及管道运行中溢流、冲洗和清扫过程中产生的废水应收集在废水坑（箱）内，然后送至，废水不得直接排放。2.2设计范围 （1）脱硫脱硝剂制备系统 包括从脱硫脱硝剂运输到厂后储存、制备、输送到脱硫脱硝系统等全套主辅设备。 2）脱硫脱硝系统 烟道到烟囱之间脱硫脱硝主辅设备。 3）脱硫副产品处理系统 处理脱硫灰渣副产品的主辅设备。序号 项目 参数 序号 项目 参数 锅炉型号 SZL20-1.25-AII 额定工作压力 1.25MPa 2 额定蒸发量 20t/h 9 额定蒸汽温度(oC) 194 3 除尘器出口烟气量m3/h） 60000 10 设计热效率(%) 83 4 烟气温度 140 11 锅炉稳定安全运行工况（%） 70～100 5 过剩空气系数 12 烟囱高度（m） 40 6 除尘前粉尘排放浓度mg/Nm3) 21000 13 SO2排放浓度mg/Nm3) 2000 7 除尘后粉尘排放浓度mg/Nm3) 50 14 NOx排放浓度mg/Nm3) 600 2.4设计标准 设计标准以《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）为依据，执行重点地区特别排放限值。见下表： 2.5设计指标 该型锅炉按Ⅱ类烟煤进行设计,燃料应符合GB/T18342-2009《链条炉排锅炉用煤技术条件》的规定。燃料的挥发份应>25%,燃料颗粒度要求最好燃用分选过或含碎屑较少的煤，燃料颗粒度一般在6-25mm，小于6毫米的不宜超过30%，最大的粒度不应大于30毫米。 表2-2 GB/T18342-2009《链条炉排锅炉用煤技术条件》 序号 项目名称 符号 单位 设计煤种 校核煤种 1 工业分析 收到基全水份 Mt % 14.40 16.30 干燥无灰基挥发份 Vdaf % 24.71 17.21 收到基灰份 Aar % 23.08 24.63 收到基低位发热值 Qnet.ar MJ/kg 20992 20139 2 元素分析 收到基碳份 Car % 5