钢结构厂房加工工艺综述.doc

钢 结 构 加 工 制 作 工 艺 方 案 编制： 复核： 审核： 技术部 目录 1、总则： 2、材料： 3、基本加工制作要求： 3.1 制造工艺流程 3.2 放样、套料 3.3 下料、切割 3.4 接料要求 3.5 H型钢组立及焊接 3.6 钢柱的制作 3.7 屋面的制作 3.8 吊车梁的制作 3.9 制孔 4、焊接工艺要点： 5、除锈、涂装 6、钢构件的标志、包装和运输 1.总则 1.1应用范围：本工艺规程仅应用于江苏创和重钢科技股份有限公司（七圩基地）厂房钢结构工程构件的制作。 1.2工程概况：本结构工程为，新建全钢门式钢架结构。工程地点为：江苏泰州七圩镇。 1.3执行规范： 本工艺方案在编制时，参照本工程“钢结构设计总说明”，根据国家现行的相关标准、规范及行业标准，同时结合公司的实际制作情况、加工情况进行编制，所涉及的规范、标准具体如下： ⑴《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） ⑵《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002） ⑶《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008） ⑷《碳素结构钢》（GB/T700-2006）））） 3.4.9 拼接时中心要对齐，拼接前要将坡口及两侧50mm左右打磨到露出金属光泽。 3.4.10 钢板厚度大于30mm时焊接前，需进行热处理，可采用丙烷火焰加热，最低预热温度100℃，层间温度100～350℃。对于柱底板等节点部位，焊前要预热。 3.4.11全熔透结构焊缝应进行100%UT探伤和100%WT探伤，重要的非全熔透焊缝应进行MT探伤。 3.4.12所有拼接焊缝均应加引弧板、熄弧板，引弧、熄弧板均需用火焰或机械切割，不得锤击，割去处需打磨或刨削。 3.5 H型钢组立及焊接。 3.5.1根据技术条件要求焊接H型钢腹板厚度小于20mm为角焊缝，腹板厚度大于20mm为坡口半熔透焊。H型钢的截面尺寸为800×1500×L之内，宜在型钢组立线完成，超大超高H型钢宜立胎组立完成。注：超大构件，组立前应预先对板材进行抛丸及防腐处理（防锈底漆厚度在30～50μm，焊缝两侧50mm范围内无需喷漆，需进行保护） ⑴BH型钢组立顺序为：首先是T型钢组立：把下翼缘板置于组立机水平轨道上，调整定位装置使其位于组立水平轨道中央，然后组装腹板，进行端部错位调整，采用腹板定位机构调整腹板，使之与下翼缘板中心对齐并顶紧，检查腹板中心偏移以及下翼缘板与腹板的垂直度，合格后进行定位焊接。 ⑵再是H型钢组立：把上翼缘板置于组立机水平轨道上，调整定位装置使其位于组立水平轨道中央，然后将T型钢组装到上翼缘板上，进行端部错位调整，采用腹板定位机构调整T型钢腹板，使之与上翼缘板中心对齐并顶紧，检查腹板中心偏移量、上翼缘板与腹板的垂直度以及截面尺寸，合格后进行定位焊接。 3.5.2定位焊应由合格的持证定位焊工或正式焊工施焊。 3.5.3定位焊应符合与正式焊缝一样的质量要求。焊后彻底清除熔渣，定位焊焊缝出现裂纹应清除后重焊。 3.5.4定位焊应避免在焊缝的起始结束和拐角处施焊，T形接头应在两侧对称进行。严禁在焊接区域以外的母材上引弧熄弧。 3.5.6定位焊尺寸不大于设计尺寸的2/3，不小于4mm，但不宜大于8mm。 3.5.7 BH型钢焊前组装尺寸需考虑焊接收缩量，宽度方向可适当加放2～3mm收缩量。 3.5.7.1 BH型钢的焊接主要有翼缘和腹板的长度拼接以及纵向焊缝焊接。腹板和翼缘的纵向焊缝根据设计和板厚要求可分为：角焊缝、部分熔透焊缝和全熔透焊缝。 ⑴角焊缝焊接：为保证四条角焊缝的焊接质量，采用船形位置焊接，其倾角为45°，焊缝的焊接顺序及构件的倾斜和翻转如下图所示： ⑵部分熔透和全熔透焊缝焊接：构件焊接位置根据坡口角度进行调整，保证焊缝表面处于水平位置，焊接工艺参数根据焊接试验确定。 焊接探伤合格后，必须进行校正，尤其要控制弯曲和扭曲变形及截面的角变形，把误差控制到最低，以保证后序组装和焊接的精度。 3.5.8具体H型钢的制作允许偏差如下： 项 目 允许偏差（mm） 图 例 截面高度（h） h＜500 ±2.0 500≤h≤1000 ±3.0 H＞1000 ±4.0 截面宽度（b） ±3.0 腹板中心偏移 ±2.0 翼板垂直度（△） B/100不大于3.0 弯曲矢高 L/1000不大于5.0 钢梁允许上拱5mm，不允许下弯 - 扭曲 h/250且不大于4.0 - 腹板局部平面度 T＜14 3.0 t≥14 2.0 3.6钢柱的制作： 3.6.1 BH柱本体下料制作详见工艺流程。 3.6.2对于钢柱的直牛腿，先组成一根长工字钢，再分段切取图示尺寸；对不规则件采用数控切割机下料，