单梁吊安装施工方案.doc

单梁龙门吊安装施工方案 施工前准备 1、根据工程前期准备情况，施工负责人及安全员赴施工现场，勘察作业环境、道路、电源及照明设施，并估算测量现场静空尺寸和极限尺寸，极限尺寸应符合GB/T14405-93规定。 2、按GBJ301-88和GB325要求检查、测量吊车量的质量，若质量达不到要求和有损伤部位，应采取纠正措施进行整改，合格后方可安装。 3、根据施工现场情况和龙门吊的自重及高度，合理的确定卸车方案及施工机具存放地点。 4、施工负责人编制施工方案，确定进厂施工日期，落实施工人员，进行技术交底，准备好施工机具、工器具和安全防护用品。 二、施工人员要求 1、安装人员要身体健康，持证上岗，严格按照起重机安装条例进行操作。 2、工作人员进入安装现场，要佩带好安全帽，登高时系好安全带，穿好工作衣、工作鞋、防护手套等防护用品。 3、工作人员进入现场杜绝喝酒，禁止打闹、嬉戏。禁止在设备上乱点乱焊与安装无用的构件。 4、安装时在高空首先把安全带系在牢固的构件上，禁止从上望下投掷工具及其他施工用品。 5、吊车司机和施工人员要听从统一指挥，严禁自行、散漫的施工。 三、现场准备 1、施工人员进场，将零星构件及施工工机具卸车，并存放在指定的位置。 2、施工负责人带领施工技术人员察看作业现场，并讲解作业要求及安全注意事项。 3、施工负责人指派专人开箱，按装箱单逐一清点每箱的构件，检查齐全性、正确性和完好性。 4、检查起重机的外形尺寸、外观质量和主要零部件的完好情况，发现问题及时处理。 5、按GB50278-98第三章的规定检查行车轨道，若不符合规定，应采取火焰矫正法或其他的措施矫正。 6、各部位零部件在地面进行拼装，使之处于待安装状态。 7、在地面预先制作好支架挂在柱腿上，按实际拼状端梁、主梁；安装驱动装置。按GB50378-98的规定，复查桥架尺寸。 8、电控箱安装在其重机上并按图样布线和接线。 9、把运行的小车在地面拼装好安装在主梁上。 四、轨道铺设 1、按GB50278-98第三章的规定确定轨道的安装基线，并用汽车吊将轨道逐步摆放到位。 2、将轨道连接、找直和初步固定，并按GB5078-98第三章规定，错开两条轨道接头位置。 3、在轨道下面铺枕木和钢垫板，按GB502078-98第三章规定调整轨道跨度，全程高低差、接头误差和两轨道同一截面的标高和相对差。 4、轨道安装方法：轨道安装±8mm，轨道纵向倾斜度不应超过1/1500，全程最高点与最低点之差不应大于10mm，轨道接头间隙不大于1mm，起重机两轨道在同一截面上其轨顶标高差不得超过10mm，两条轨道的纵向不平度，不应超过1/1500。在一条轨道全长上轨道标高查的最大值不得超过20mm，轨道的弯曲不得大于3mm。 5、将鱼尾板、压板、外购螺栓紧固。 6、按GB-325规定中，在轨道两端焊接止挡，使两条轨道上的止挡与缓冲机的缓冲器同时接触。 7、按GB502596-96规定安装接地装置，接地电阻应达到标准规定。 五、安全滑触线、卷筒式软电缆的安装 安全滑触线、卷筒式软电缆的安装，应达到GB5029-96标准规定。 六、整机吊装 1、汽车吊在适当位置就位，放下液压支腿，调行车的横梁时候，支腿下用路基板垫平。 2、施吊主梁时候钢丝绳捆绑时要用管皮包括以免钢丝绳被梁翼缘捋断，缓慢起吊使梁起离地面500mm，吊节使起左右两端水平，静值5分钟，在梁两端系上牵引麻绳。 3、施工人员按分配就位，听从施工负责人的统一指挥，将起重机横梁缓慢、平衡的起吊至路轨以上适当高度，拉动牵引绳，使起重机车轮在轨道上就位，找正好把高强螺栓拎紧。 4、松开起吊钢丝绳、牵引绳，安排汽车吊退场。 5、自检 轮距±5mm，对角线±5mm，大车轮垂直倾斜度tga=0.0005~0.0030，大车轮水平偏斜tgΦ=±0.0015，连接螺丝要弹簧瓦斯垫，并要拎紧。 七、电器安装 1、按产品图样连接安全滑触线集电器、卷筒软电缆接线。 2、按要求安装所有限位开工。 3、把安装的电源空气开关与安全滑线、卷筒软电缆接通。 4、测量电气三回路与控制开关回路绝缘电阻，电阻值应符合GB50256-96规定。 5、测量轨道和起重机任何一点对地电阻，电阻值应符合GB50256-96规定。 6、电气安装必须符合GB50256-96和GB6067-85等标准的规定。 八、安装后检查 1、按《单、双梁起重机安装施工自检记录、竣工验收报告》逐项检查并记录。 2、重新检查各紧固点是否符合要求，若有松动应紧固。 3、检查各零部件是否齐全和处于有效状态。 4、按产品说明书对小车、驱动装置等机构和部位进行加注润滑油。 5、通电前再一次绝缘检查，若无异常，侧可通电检查和进行试车调式。 九、整机调试 整机调式应符合JB/T3695-94、GB067-85、GB50278-98和