BIG讲座-钻铣加工程序.ppt

０.１２ｍｍ／Φ ０.０８ｍｍ／Φ 强力铣刀夹头的缩小量 0 2 4 6 8 300 200 100 80 强力铣刀夹头 的夹持扭矩 (kgf.m) 螺母的移动量S(mm ) １ｍ ３００ｋｇf 300kgf，m的把握扭矩就意味着: 夹持扭矩的比较 300 250 200 150 100 50 把握扭矩　ｋｇｆ?ｍ BIG HMC32 N公司　 M公司　 S公司 (其他公司的同类品) 305 198 253 176 防尘罩 完美油封螺母 冷却液最大压强7M Pa 使用完美油封螺母，既可以用来进行内冷加工又可以防止铁屑进入夹头内部 大昭和精机株式会社 加工时刀柄的选择 钻 铣 钻孔加工时的切削抗力 轴向力 Fa=α×HB×Dβ×f γ 径向力 Fr=0 扭力 跳动 跳动 离心力 跳动 离心力 振动 振动 主轴 主轴 跳动精度对钻孔加工的影响 跳动精度对钻孔加工的影响 弹簧夹头 (跳动0.01) 刀柄的跳动精度对加工孔的位置精度的影响 弹簧夹头 (跳动0.003) 侧固刀柄 (跳动0.05) Ｘ Ｙ 0.05 0.10 切削条件 钻头:Φ6硬质合金　工件:S50C　　水溶性乳液外部冷却 切削速度:　30m /min 　进给:　0.15mm/rev 　　 钻头的寿命 刀柄的跳动精度对钻头寿命的影响 切削条件 钻头:Φ6硬质合金　工件:S50C　　水溶性乳液外部冷却 切削速度:　30m /min 　进给:　0.15mm/rev 　孔深:　30mm 　　 钻头寿命(能加工的孔数) 200 400 600 1000 弹簧夹头 (跳动0.01) 弹簧夹头 (跳动0.003) 侧固刀柄 (跳动0.05) 800 1060 740 500 钻孔加工对刀柄的要求 扭力 径向分力≠0 有跳动时 引起振动 尺寸精度降低 钻头寿命缩短 定位精度降低 夹持部打滑 夹持精度 夹持力 刚性 立铣加工时的切削抗力 切削抗力 轴向分力 径向分力 立铣加工对刀柄的要求 径向分力 跳动 引起振动 加工效率降低 铣刀寿命缩短 加工精度降低 掉刀 夹持精度 夹持力 刚性 轴向分力 损坏铣刀，工件 立铣刀侧面切削的理论表面光洁度 f(mm/刃) Ｒ ｍ ａ ｘ ． ｒ （ ｍ ｍ ） ２ f ８ ｒ Ｒ ｍ ａ ｘ ． 立铣刀侧面切削的切削形态 理论上 实际上 Rmax 1 2 3 4 Rmax 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 立铣刀的寿命 后面 后面的磨损 V b 通常，根据后面的磨损宽度V b≥0.2mm来判断寿命 跳动精度对刃具寿命的影响 0.05 0.10 0.15 0.20 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 跳动20μ 跳动10μ 跳动3μ 后面磨损宽度　V b(mm) 切削长度(m ) Rd Ad 机床:　　BT40立式MC 刀柄:　　弹簧夹头 立铣刀:　φ12 　　　　 高速钢TiN 涂层 切削速度:　150m/min 进给速度:　800mm/rev 切削量:　　 Ad=18 Rd=2 工件:　S50C 顺切，外冷 切削条件 振动=损失 刀具寿命短 工具費 損 进给慢 加工時間 損 精度差 效益 損 机器、刀具寿命等 損 各种夹持方式及特点 弹簧夹头　　夹持精度高、收缩量大 铣刀夹头　　夹持力大、刚性强、精度较高 液压夹头　　操作方便、夹持精度高 热装刀柄　　干涉小、精度较高 侧固刀柄　　夹持力强 弹簧夹头 弹簧夹头的夹持原理 刀柄本体 螺母 夹套 刃具 均匀收缩 弹簧夹头的夹持精度 弹簧夹头的夹持精度 0 . 0 0 0 0 10～20μ 一般　　　ER 夹头 一般　　高精度夹头 BIG高精度弹簧夹头NBS 5～10μ 1～3μ 4倍直径前 世界最高等级 BIG—严格的质量管理 0 . 0 0 0 0 ５ Ｄ S t a t i s t i c s C o n t r o l 1.每个夹套、刀柄都经过2次测试 跳动精度 ≤3μ 跳动精度 3μ 2.筛选 3.合格品激光刻印 4.包装入库 BIG的设计 普通的设计 F P θ θ Z a1 a2 tanθ 径向力(锁紧力)F = P (不考虑摩擦力) ·　θ角越小，锁紧力就越大 ·　θ角越小，夹套大端的外径就越小 　　→本体壁厚→本体刚性强 弹簧夹头的锁紧力、刚性、收缩量 X 半径的缩小X = Z·tanθ ·　θ角越大，收缩量也越大 NBS的切削能力　（槽切削） 扭矩T(Nm) ■　NBS的実測把握扭矩 ■　立铣刀推荐切削扭矩 *　立铣刀：OSG高速钢涂层、4刃 17.8 122.2 79.5 39.7