粗甲醇精制技术在20万ta甲醇装置中的应用毕业专业论文.docVIP

目录 0 概 述 4 第1章　低温甲醇洗工艺流程简介 6 第1.1节 主要设备 6 1.1.1塔类 6 1.1.2换热器 6 1.1.3分离器及储槽 6 1.1.4机泵 6 第1.2节 工艺流程叙述 7 1.2.1 H2S、CO2吸收流程 7 1.2.2 脱碳溶液的再生 8 1.2.3 脱硫溶液的再生与硫化氢浓缩 8 1.2.4 甲醇水塔系统 9 第1.3节 工艺流程简图 10 第3章　存在的问题 14 第3. 1节 仪表的正常投运是生产的保证条件 14 第3. 2节　分析工作的连续 14 第3. 3节　净化气中CO2含量的调节 14 第3. 4节　氨制冷系统 15 第3. 5节　机泵 15 第4章　低温甲醇洗的技术特点 16 第4. 1节　甲醇对CO2和H2S的吸收有高选择性 16 第4. 2节　甲醇损耗较少 16 第4. 3节　动力消耗低 16 第4. 4节　冷量回收利用 17 第4. 5节　环境保护 17 第4. 6节 DCS 集散控制系统 17 第4. 7节　技术改进和人员素质 17 第5章 低温甲醇洗中煤气脱硫过程的操作参数优化 18 5.1影响净煤气总硫含量的因素 18 5.1.1 　温度 18 5.1.2 　压力 18 5.1.3 　甲醇的循环量和气液比 18 5.1.4 　甲醇的质量 19 5.1.5 　粗煤气中的氨含量 19 5.1.6 　粗煤气中有机硫偏高 19 5.2操作参数优化 20 5.2.1 　温度的控制 20 5.2.2 　压力的选择 21 5.2.3 　合理调整甲醇循环量和气液比 21 5.2.4 　严格保证甲醇质量 21 5.2.5 　严格控制粗煤气的杂质含量 22 第6章　结束语 23 参考文献 24 致谢 25 粗甲醇精制技术在20 万t/a 甲醇装置中的应用 摘要　简单介绍了神华宁煤甲醇厂20万t/a甲醇装置中粗甲醇精制技术的应用情况。经过一年多的稳定运行, 证明该技术工艺先进成熟, 产品质量稳定, 满足生产需要, 在以煤为原料的煤气脱硫脱碳中的应用是成功的。本文还介绍了影响粗甲醇精制效果的因素, 在此基础上研究了操作参数的优化思路, 提出了切实可行的操作参数优化方案, 并在实际生产过程中取得了较好的操作效果。 关键词　德士古　煤气净化　粗甲醇精制　操作参数优化 煤气脱硫 0 概 述 由粗甲醇精制为精甲醇，主要采用精馏的方法。 甲醇合成不论采用锌铬系催化剂或铜基催化剂，均受其选择性的限制，且受合成工艺条件的和气体组成的影响，在甲醇反应的同时，还伴随着一系列副反应，其产品系主要有甲醇以及水、有机杂质等组成的混合液，故称粗甲醇。粗甲醇中这些杂质组分的含量多少，可视为粗甲醇的质量标准。显然，粗甲醇的质量和精制过程的损耗，与粗甲醇的质量关系极大。工业上粗甲醇的精制主要采用精馏的方法 。精甲醇的产品质量主要遵循GB-338-2004标准，具体内容将在后面详细叙述。 第1章　粗甲醇精制简介 第1.1节 粗甲醇精制的原理 1.1.1 精馏原理 精馏是利用物质挥发性不同(沸点不同)而将两种或两种以上的物质分离开的过程，精馏过程在精馏塔内完成，混合组分从塔中间某一块塔板(进料板)连续进入塔内，在进料板以上，上升蒸汽中所含的重组分向液相传递，而回流液中的轻组分向气相传递，这样经过足够的塔板，在塔的上半部完成了上升蒸汽的精制，即除去其中的重组分，因而称为精馏段。在进料板以下，下降液体(包括回流液和加料中的液体)中的轻组分向汽相传递，上升蒸汽中的重组分向液相传递，这样经过足够的塔板，在塔的下部完成了下降液体中重组分的提浓即提出了轻组分，因而称为提馏段。一个完整的精馏塔应包括精馏段和提馏段，进料板是二者的分界。在这样的塔内可将一个双组分混合物连续地、高纯度地分为轻、重两组分。 回流(包括塔顶的液相回流与塔釜部分汽化造成的汽相回流)是精馏操作的重要因因素．它是构成汽、液两相接触传质的必要条件，没有气液两相的接触也就无从进行物质交换，就难以将混合物精馏而分离开。 1.1.2气提原理 气提是物理过程，它用于破坏原气液平衡而建立新的气液平衡状态，达到分离物质的目的。例如，A是液体，B是气体，B溶解于A中，达到气液平衡状态。气相中主要以B的气体为主(PB=P)，当加入气提介质C时，气相中B的分压降低(PB＝P-Pc)，破坏了气液平衡状态,由于B物质气液相间压差存在，B物质就从液相向气相扩散，达到一种新的气液平衡状态。通过调节气提介质的量来控制气提程度，将A与B两种物质分离。如果要保证A，B的纯度而不需