水处理节点控制管理法讲义.ppt

随着油田开发形势的发展，油田注水对水质的要求不断提高，为改善油田注入水水质,我厂不断加大污水处理的技术改造、设施维护的资金投入力度，加强污水处理的过程管理，通过推行水质节点管理法、强化系统各节点的控制，使污水处理在设备、工艺、管理等各方面都有了较大水平的提高，水质状况得到了明显改善，在油公司历年水质三项指标达标检查中，均达到和超过了油田公司考核指标。 前 言 1、运用节点管理、强化过程控制、提高水质达标率 水质节点控制管理法：把油系统和水系统看作一个连续的水质管理链，并将起点（转油站）至终点（注水井）之间划分为若干个管理节点，每个节点都确定管理指标和相应的管理办法。 要求：联合站从本站的实际情况出发，制订符合实际的节点管理实施方案。 目的：点点达标，系统达标。 油岗 来水 一次 二次沉降 或横向流除油器 过滤 物理杀菌 注水泵 注水井 加药 收油 回收油罐 排泥 集泥池 反冲洗 反冲洗 回收水池 流 程 示 意 图 节点1 控制好油岗放水水质，减轻后续污水处理的压力 根据各联合站的不同特点分别采取不同的措施，从油岗做到根据来液量的变化及时调整破乳剂、油水分离剂的加药量或改变加药点的位置。 严格控制游离水脱除器、电脱水器运行界面，使脱水器平稳运行，保证了放水质量。 原水指标要求 含油污水站的来水指标 聚驱400mg/l 水驱200mg/l 目前我厂的污水处理站原水含油量均控制在80—130mg/l之间。 一是针对降温集油期间，中转站来液温度过低致使联合站游离水脱除器分离效果变差实际，及时对破乳剂投加量进行了摸索、调整，重新确定了加药点和加药浓度。 脱水岗破乳剂由原来的脱前一点加药改为游离水脱除器前后两点加药 杏四联 破乳剂加药浓度由10PPM提高到15PPM 解决了降温集油工作对水质的影响 二是针对高一联的污水见聚后，油水分离效果不好，脱水器垮电场，放水含油严重超标的问题 高一联 调整在高3#、高4#转油站进行破乳剂投加 在联合站将破乳剂加药点前移至来油阀组进行投加 在油岗的沉降罐投加净水剂措施 见到了较好的效果，使原水含油控制在70mg/l以下 三是开展对中转站、联合站的油水分离器，联合站的油岗沉降罐的清淤工作，两年来共清理油水分离器56台次，沉降罐清淤7座，共清除含油淤泥2452吨 节点2 做好沉降罐、横向流的收油工作，为污水沉降创造空间 一是合理调整污水沉降罐堰板高度或控制好沉降罐的液位，实现连续或定时收油。油位高度均控制在0.5米以下 二是改造收油工艺流程，改善横向流的除油效果。在横向流收油汇管和1000立沉降罐进口汇管之间加一条管线，使横向流的油完全压至沉降罐，而后可以自压或收油泵回收至聚驱三相分离器或老化油炉。 42 改造前 改造后 64 +22 普通污水站横向除油率（%） 31 46 +15 改造前 改造后 含聚污水站横向除油率（%） 通过改造使横向流的收油周期由24小时缩短到8小时，也可以连续24小时收油，从而使横向流除油器除油效率提高 节点3 及时对滤罐进行开罐检查，不断摸索反冲洗的模式和方法 一是每上、下半年各进行一次过滤罐的开罐检查 对污染滤料的过滤罐 对结构损坏的过滤罐 立项实施维修改造 对缺少滤料的过滤罐 及时填补滤料 及时进行清洗 及时进行更换 对污染失效滤料的过滤罐 2008年全厂滤料缺失比2007年减少56%；滤罐结构损坏比2007年减少62.5% 二是根据水质变化情况合理调整反冲洗周期、强度，摸索反冲洗的变化规律 太一联污水系统改造后，其实际处理能力只有设计能力的46.7% 初期反冲洗周期确定为48小时，后经摸索缩短到24小时 经运行后悬浮物由15mg/l降到了3.5mg/l 二是根据水质变化情况合理调整反冲洗周期、强度，摸索反冲洗的变化规律 杏十三一联合站普通污水中含聚浓度已达到30mg/l，造成污水黏度大，反冲洗压力高，强度达不到要求。 通过改变反冲洗罐的进水方式，采取边进水边冲洗，解决了进水温度低的问题； 通过改变滤罐的反冲洗时间，由20分钟延长的30分钟；前15分钟启动搅拌器，强度设定为4L/m2.s，后15分钟停搅拌器，强度设定在9L/m2.s。 达到了反冲洗的效果，除油率由52%升至75% 。 三是加强变频反冲洗的检查，规范水处理站过滤罐反冲洗制度。目前我厂有56%的含油污水处理站实现了变频反冲洗，大大减轻了一线操作人员的劳动强度，减少了因反冲洗造成跑料的损失 对反洗参数不适应、不合理，及时进行反冲洗周期和强度的调