焦电厂成型车间输料控制系统.pdf

·122· 工矿自动化 焦电厂成型车间输料控制系统 秦军胜谢凤娈 宗伟林 (1．神火煤电集团2．中国矿业大学信电学院) 【摘要】介绍了焦电厂成型车间输料设备的集中控制系统，讨论了设置单传感器检测的料位控 制方法。自动给料的实现提高了生产效率和产品质量，并为减人增效创造了良好的条件。 【关键词】输料设备料位连续给料 自动控制 1引言 有高温有害蒸汽，劳动环境很差。尤其是搅拌灌的 成型车间是焦电厂的主要生产部门，车间设 进料日岗位，工人要随时检测料位情况，每2～3 备主要有输料系统和成型机械，输料的稳定可靠， 分钟需起停一次设备，劳动强度大，稍有疏忽即可 对保证产品质量的稳定和生产设备的安全起着重 造成残次产品和设备事故，因此有必要实现输料 要作用。目前，输料系统全部由人工操作，很难做 系统的自动控制。 到准确给料。此外，现场环境粉尘多、噪音大、局部 2输料系统 加热搅拌器1 分料皮带8日加热搅拌器8 图1成型车间输料系统 成型车间输料系统如图1所示。输料设备有 和刮板机才能起动。 3条输料主皮带、1台刮板机、8条分料输送皮带 (3)所有输料设备的起停符合逆煤流启动、顺 和8台加热搅拌器。其生产过程是：料仓物料通过 煤流停止的原则。 3条主皮带送到刮板机，而后由分料皮带送往加 (4)生产时加热搅拌器内物料需保证有一定 热搅拌器，加热搅拌后的物料，进入后续生产设 的料位高度(下料位点)，同时要防止搅拌罐内物 备。刮板机中多余的物料由回料管送往主皮带2 料过多而溢出，即罐内物料不能超过上料位点。 继续使用。 为实现上述要求，3条主皮带和刮板机的操 对输料设备的操作要求为： 作设置了两名岗位工，每台搅拌灌的进料口，设置 (1)某台加热搅拌器运转后，对应的分料皮带 了一名岗位工，以随时检查料位高度，控制分料皮 才能起动。 带的起停。每班需配10名操作工人。由于设备分 (2)有一条分料皮带运转时，3条输料主皮带散在车间(长×宽=200米×50米)的上下三个楼 秦军胜等：焦电厂成型车闻输料控制系统 ·123· 层中，各岗位之间靠电铃信号联络，不能及时有效 本思想是采区基于时间的模糊控制策略，首先测 地对设备进行可靠控制。 算料位从上料位点下降到下料位点的时间T，开 3自动控制方案 始工作时启动分料皮带供料，使物料到达上料位 根据对输料设备的操作要求，整体来说输料 点，而后停止供料，罐内物料开始下降，停顿一段 系统的控制属于过程控制范围，设备起停的闭锁 时间(T，物料仍在下料位点之上)后恢复供料， 关系明确，可以实现自动控制。输料设备的起停操 使物料再次到达上料位点，如此循环工作实现料 作受控予两个条件，一是生产指令，即按需要启动 位控制。 哪几台搅拌罐；二是搅拌罐中的料位，控制对应分 由于分料皮带供料量和搅拌罐出料量的不稳 定性，实际T值不是恒定的，测算时求出各种进、 料皮带的运转。分料皮带的运行与否闭锁了3条 出料情况下的T值，