2130煤矿2010年一季度矿井通风设计.doc

PAGE  PAGE 22 一季度矿井通风设计 2130煤矿 二零一零年 审 批 栏单 位审 批 意 见 签字编 制陈雷 通风队通风部生产 技术部总 工集团公司通风管理部矿井通风设计 根据2130煤矿采掘规律，随着采掘深度的增加和采掘向西拓展，瓦斯涌出会逐步增大。根据2009年瓦斯等级鉴定：矿井绝对瓦斯涌出量是16.30 m3/min，相对瓦斯涌出量是12.44 m3/t，矿井瓦斯等级为高级。根据国家矿山安全计量站乌鲁木齐分站《煤尘爆炸性鉴定报告》得知，4#煤尘爆炸指数24.48%，5#煤尘爆炸指数22.38%，6#煤尘爆炸指数21.65%，矿井煤尘具有较强爆炸危险，煤层不易自燃。 本季度需要进行通风系统调整地点： 1、25221备采面已形成，封闭二采区25221回风巷临时材料下山和6#通风上山以西的2130大巷。 2、封闭2183进风行人井。 3、+2036水平6—4#回风石门与24222溜煤眼已贯通，封闭24222人行上山与24222溜煤眼之间的联络巷，以及封闭2036水平至2047水平的24222溜煤眼。 矿井通风基本情况 矿井采用中央并列式通风，通风方法为机械抽出式，矿井主要由主井、提升斜井、副井、三采区提升斜井、2183井口进风。斜风井回风。 矿井采用BDK54-6-№200对旋轴流式通风机。 井下通风设施有：风门、风窗、调节风门、测风站等，井下风门设置风门闭锁装置，主要进回风巷设有永久测风站，采掘巷道设有临时测风站。 矿井瓦斯抽放系统 随着开采深度的增加，矿井25221备采面、24221综采工作面、1＃煤层在2009年瓦斯鉴定结果，均为高瓦斯区域。为防止回采与掘进过程中发生瓦斯事故，按照《煤矿安全规程》第150条规定：“即一个采煤工作面绝对瓦斯涌出量大于5m3/min，或一个掘进工作面绝对瓦斯涌出量大于3m3/min，采用通风方法解决不合理的”。为保证工作面安全生产，严格执行“以风定产，先抽后采”。 地面抽放管路： 目前矿井的瓦斯抽放系统及装备情况，矿井配备有两台SK-30型水环式真空泵，瓦斯抽放泵房距+2130平硐井口136m，井下抽放主管为φ300mm的钢管或聚乙烯管，支管为φ200mm的塑料管。配备有三台ZY-150型钻机和两台ZYW-1900钻机。 瓦斯抽放管路布置路线：主管路φ325mm→+2130平硐→6#煤层集中回风巷→+2120石门→4号行人上山→+2047水平石门，然后接φ219mm聚乙烯管至各瓦斯抽放地点 瓦斯抽放方法： 1）24221回采工作面瓦斯预抽方式： 24221回采工作面瓦斯抽放是在工作面运输巷沿煤层布置平行于工作面的密集顺层钻孔对本煤层瓦斯进行抽放，在运输巷掘进过程中，钻场滞后掘进工作面迎头100m的地方开始打钻孔进行预抽放，钻场间距6米布置一组（如下图）。 2）25221回采工作面瓦斯预抽方式： 先抽后采。布置顺层钻孔抽放本煤层瓦斯，抽放钻孔沿煤层倾斜方向布置，钻孔长度不小于工作面倾斜长度5m，采用直径94mm钻孔，工作面最短抽放周期不少于6个月。运输巷每6m一组钻孔，每组钻孔2个孔，每个孔深75m。回风巷每6m一组钻孔，每组钻孔2个孔，每个孔深40m。距开切眼300m范围内加密抽放钻孔，每3m一组钻孔（如图）。 3）掘进工作面瓦斯预抽方式： 为防止工作面两巷在掘进过程中瓦斯浓度过高，可采用超前穿层钻孔预抽，即在22111运输、回风巷打钻孔进入21111运输、回风水平进行超前预抽，钻场超前工作面迎头100m，钻场间距6m布置一组（如下图）。 2130煤矿矿井通风设计 通风系统的选择 工作面布置：两个采煤工作面，即26111综采面工作面和24221综采工作面；一个备采面即25221备采面；四个掘进面，即22111运输巷掘进面、24222运输巷掘进面、25221调整巷掘进面、新风井掘进面。独立通风硐室为+1950水平炸药库。 通风路线：主井→+1950水平石门→二采区主运输巷→6＃伪斜运输下山→2047运输石门→25221运输巷→25221备采面→25221回风巷→二采区2120回风石门→6#集中回风巷→6#通风下山→+2050水平6-5#石门→+2050水平5#煤层回风巷→5#煤层通风上山→总回风巷→总回风上山 风量计算 生产矿井需要风量按采煤、掘进工作面，硐室及其它巷道等用风地点分别进行计算。 Q矿≥（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其它）×K矿通 式中 Q矿——矿井总风量，m3/min； ∑Q采——采煤工作面实际需要风量的总和，m3/min； ∑Q掘——掘进工作面实际需要风量的总和，m3/min