万能胶生产3,4,5--第二组.pptVIP

3、设备选型（环氧树脂生产设备）（1）反应釜 搪玻璃反应釜 俗称搪瓷锅。在碳钢锅的内表面涂上含有二氧化硅玻璃釉，经900℃左右的高温焙烧，形成玻璃搪层。搪玻璃反应釜对许多介质具有良好的抗腐蚀性，所以广泛用于精细化工生产的卤化反应及有盐酸、硫酸、硝酸等存在时的各种反应。搪玻璃反应釜具有如下特性: a、耐腐蚀性 它能耐大多数无机酸、有机酸、有机溶剂等介质，尤其在盐酸、硝酸、王水等介质中具有良好的耐腐蚀性能。 b、耐热性 允许在-30—+240℃范围内的使用，耐热温差小于120℃，耐冷温差小于110℃。 c、耐冲击性 耐冲击性较小，因而使用时应避免硬物冲击碰撞。搪玻璃反应釜在运输和安装是要防止碰撞。加料时严防重物掉入容器内。使用时要缓冲加压升温，防止剧变。 （2）齿轮泵 齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作 容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转 泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭 空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体 积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮 合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管 路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合 线来隔开的。齿轮泵的排出口的压力完全取决 于泵出处阻力的大小。 （3）过滤器 过滤器原理： 过滤器待处理的水由入水口进入机体，水中的杂质 沉积在不锈钢滤网上，由此产生压差。通过压差开 关监测进出水口压差变化，当压差达到设定值时， 电控器给水力控制阀、驱动电机信号，引发下列动 作：电动机带动刷子旋转，对滤芯进行清洗，同时 控制阀打开进行排污，整个清洗过程只需持续数十 秒钟，当清洗结束时，关闭控制阀，电机停止转 动，系统恢复至其初始状态，开始进入下一个过滤 工序。 选用板框过滤器 结构：由许多正方形的滤板与滤框交替排列组合而成的，板与框之间装有滤布，板框与滤板靠支耳架在一对横梁上，并用一端的压紧装置将他们压紧。 特点：结构简单，制造容易设备紧凑，过滤面积大而占地小，操作压强高，滤饼含水少对各种物料的适应能力强。 缺点：间歇操作，劳动强度大，生产效率低 综上：我们组要选用 搪玻璃反应釜 ， 齿轮泵， 板框过滤器， 降膜式蒸发器 双组分室温固化环氧树脂胶黏剂设备选型 结论 搪玻璃搅拌釜式反应器 锚式搅拌 分析 各釜均可以是铸铁材质，内衬搪瓷即搪玻璃，因为反应物为弱酸性（苯酚）及中性物料。另 除了固化工段，其他都属于物理混合过程，物料有一定黏度，需要强混合。故采用锚式搅拌器。 双组分室温固化环氧树脂胶黏剂手绘工艺流程简图 双组份室温固化环氧胶配制工艺 由上张PPT可知，甲组分配制要一个釜，乙组分配制要一个釜，固化工段固化要一个釜，计三个釜，各釜前均要原料计量槽或磅秤，必要时加预混釜。 固体原料要有粉碎机。 * 蒸发器的选择：降膜式蒸发器 降膜式蒸发器料液是从蒸发器的顶部加入，在重力作用下沿管壁成膜状下降，并在此过程中蒸发增浓，在其底部得到浓缩液。它可以蒸发浓度较高、粘度较大（例如在0.05～0.45Ns/m2范围内）、热敏性的物料。但因液膜在管内分布不易均匀，传热系数比升膜式蒸发器的较小，仍不适用易结晶或易结垢的物料。 　　 由于溶液在单程型蒸发器中呈膜状流动，因而对流传热系数大为提高，使得溶液能在加热室中一次通过不再循环就达到要求的浓度，因此比循环型蒸发器具有更大的优点。 溶液不循环带来好处有：（1）溶液在蒸发器中的停留时间很短，因而特别适用于热敏性物料的蒸发；（2）整个溶液的浓度，不象循环型那样总是接近于完成液的浓度，因而这种蒸发器的有效温差较大。其主要缺点是：对进料负荷的波动相当敏感，当设计或操作不适当时不易成膜，此时，对流传热系数将明显下降。 三废处理—三废来源 清洁工艺 反应结束后， 向树脂混合物中加高浓度氢氧化钠，彻底水解环氧氯丙烷， 再添加甲苯溶解萃取环氧树脂，然后分离脱去大部分盐饱和液 （此饱和盐液可直接进行浓缩结晶 ），上清液为含环氧树脂的甲苯溶液。此清液经逆流套洗除盐后，蒸馏得到纯净的环氧树脂成品， 回收的甲苯可作溶剂重复利用。套洗的高浓度废水进入废水治理闭路循环。 首先经液相分离得到老化树脂和盐碱溶液， 老化树脂可进行重复回收利用， 对碱盐液可蒸发浓缩， 得到纯度较高的氯化钠， 结晶母液可直接用作环氧氯丙烷的水解， 而蒸馏冷凝液可做树脂洗涤用水。 万能胶生产工艺流程组织与实施 26kg 工业 2,4,6,-三（二甲氨基甲基苯酚等） 70kg 工业 乙二胺 13.6kg 工业 甲醛（37%） 60kg 工业 苯酚 乙组分 15~20kg 工业 聚醚树脂 100kg 工业 环氧树脂 甲组分 消耗定额 规格 原料 *