挤出机操作规程.ppt

电线电缆挤塑工艺 挤出机组 讲解人：李顺来 2012年12月 常用护套材料 聚氯乙烯 ( PVC)：它具有良好的物理力学性能和优异的工艺性能，是用量最多的塑料，也是低压电线电缆的主要护套材料。 聚乙烯（PE):它具有较好的耐候性、防水性。 低烟无卤聚烯烃：它是20世纪未发展起来的新型电缆护套材料，他最大的优点就是具有阻燃性，且燃烧时烟雾小、无毒气，在重要的公共建筑中得到日益广泛应用 。 塑料挤出机 单螺杆挤出机的表示 塑料挤出机型号包括螺杆直徑,长徑比,加热方式,冷却方式等技术参数. 举例:SJ90-25DF 其中:S-塑料 25-长徑比25:1 J-挤出 D-电加热 90-螺杆直徑90mm F-风冷 挤出机规格系列 涉及到的挤出设备为：?90、 ?120。 挤塑机组组成 挤塑参考温度 挤出操作流程图 * * 1-2 主要部分：控制系统,传动系统和挤压成型系统. 挤出模具 1、放线装置及辅助设施 稳线器 2、压线轮 3、挤出机 机身 机头 4、自动填料机（自带烘干） 放料斗 自动吸料控制面板 烘干机设置面板 5、温控系统 在塑料挤出过程中，塑料形态的转变以及决定塑料流动的粘度都取决于温度。温度是塑料由固体颗粒状态转变成粘流态的主要条件。挤塑机的温度加热控制系统（简称加温系统）是实现塑料物态转变的重要设施。 温控器 主机调速 牵引调速 170～180℃ 170～175℃ 170～180℃ 175～185℃ 160～170℃ 130～140℃ LDPE 200～210℃ 200～190℃ 210～215℃ 210～220℃ 180～190℃ 140～150℃ HDPE 170～180℃ 170～175℃ 175～180℃ 175～185℃ 160～170℃ 150～160℃ 聚氯乙稀 170～180℃ 160～175℃ 160～180℃ 155～180℃ 150～170℃ 130～140℃ 聚氯乙稀 模口 机头 机脖 均化段 熔融段 加料段 塑料品种 6、水槽（冷却系统） 塑料挤包层在离开机头后，应立即进行冷却，否则会在重力作用下发生变形。 7、喷码机 喷印信息如下： 型号、规格、电压等级、厂名、米标 8、牵引装置 护套挤出是由牵引装置拖动缆芯，通过机头进行挤包的过程。为保证产品的质量，要求牵引速度均匀稳定，与螺杆转速协调，以保证挤出厚度和制品外径的均匀性。 9、收线装置 任务单确认、设备检查 成缆线芯确认，无误后上轴，处理好首段 1、模具选配与安装， 2、注水、引导牵引线， 3、挤料并快速定好机头， 4、喷码机信息准备， 5、依订单要求上轴或成盘 1、捆牢缆芯首段， 2、起车生产，抬头需用小车， 3、首端检查 1、核实喷印信息，调整间距； 2、上轴或打盘 3、加贴标示 1、成品轴下架； 2、成品的包转与封头； 3、将铁木轴吊至成品区，不得阻碍道路通畅； 4、成品盘按任务单整齐码放； 5、卸放线轴，推至指定位置 清理机头、垃圾归类处理、断电、断水 升温预热 1.适用范围 本规程适用于护套挤出的加工工序。 2.机器与工艺装备 SJ-120挤出机，SJ-90挤出机。 3.操作规程 3.1、开车前操作者应检查设备各部分的润滑、传动、电气控制等情况，发现问题要立即找有关人员及时解决。 3.2、按产品的型号、规格的要求选配好磨具，并把模芯与模套间的距离调节好，防止塑料层厚度偏差过大。 3.3、要提前2~3小时启动加温系统，应按工艺规定调好各段温度，防止温度控制过高或过低。 3.4、生产前要确保半成品经交流耐压试验合格后方可上到放线架上。 3.5、按产品长度准备好合适的收线盘，其直径应不小于单芯电缆直径的25倍，多芯电缆的20倍。 3.6、准备好牵引绳，并试车观察螺杆的转动、牵引速度、放线、收排线传动、加温控制系统、各部电气开关水槽上下流通等情况，确保无问题后开车生产。 挤出机操作规程 3.7、开车 1）把合格的塑料加入料斗内，打开插板，启动螺杆继续跑胶。操作者要注意进料情况，跑胶时观察电流表和电压表指针的指示。此时操作者不准离开工作岗位，防止发生问题。 2）塑料从模具中挤出后，要观察塑料的塑化情况，等塑料塑化良好时，开始校正模具，把塑料厚度调节均匀，防止塑料层偏差。 3）电缆的护套标称厚度应符合工艺技术文件的规定，护套的平均值应不小于规定的标称值，任一点的最小厚度应不小于标称值的80%－0.2㎜。 4）