抽凝机组改造为背压机组效益与安全性取舍.doc

抽凝机组改造为抽背压机组的效益与安全性取舍 崔素玉1，张玉峰1，崔健锋1，于尔亮2 （1.双联化工有限责任公司 河北 石家庄 050200；2.伊宁电力机械设备有限责任公司 河北 保定 071051) 摘要：阐明将抽凝机组改造为抽背压机组过程中，需对通流结构进行重新调整设计，但在注重效率与经济性的同时，安全性要始终作为首要问题考虑，本文用改造实例进行说明。 关键词：汽轮机；抽凝式；抽背式；热力计算：改造；安全性 概述 近年,随着工信部《工业节能十二五规划》与国家四部委《关于热电联产的若干规定》推行，其中关于热电联产与惩罚性电价的某些条文无疑对作为节能减排核心领域之一的火电、化工等高耗能企业起到了约束与导向的作用。 一些电厂或企业自备电厂开始进行大规模的改造，如：300 MW机组连通管打孔抽汽、100 MW抽凝机组改造为区域性供热背压机组、中小型抽凝机组改造为背压、抽背机组，使用新型叶片改造通流部分等项目，经济性与政策性原因并存。以上形式，都是提高机组效率的一种可行的方式方法。但在实际改造过程中，往往会遇到经济效益与安全性相矛盾的问题，所以，改造必须从科学角度出发，不能为了追求效率与经济性而盲目进行，安全始终是首要问题。笔者在一台50 MW机组改造过程中就遇到过类似的取舍问题。 2 改造实例 2.1 机组概况 某化工集团有一台C50-8.89/0.98机组，系高温高压机组，共19级，热力系统回热抽汽分为2台高加，3台低加，1台高压除氧，其中1#高加抽气量额定负荷为13.20 t/h，压力为2.79 MPa（a），工业抽汽压力0.981 MPa（a），额定抽汽量为120 t/h。由于工业产品产能增加，同时为了提高热效率，提出将机组做出改造，要求机组工业抽汽压力提高到1.35 MPa（a）左右，同时增加一路压力为大于2.55 MPa（a）、供汽量 35～40 t/h的高压抽汽。背压排汽压力为0.59 MPa（a），供造气岗位使用，即改造为双抽背机组。 2.2 改造中的问题 改造中的安全问题对于该机改造方式,主要集中在后汽缸温度控制和机组通流部分调整后结构设计问题方面。 对于改造后汽缸安全温度控制，我们应用保定市伊宁电力机械设备有限公司的组合降温装置，这套装置已经在3MW-50MW机组中实际应用，已经运行3年以上，实践证明是安全可行的。但是对于原高加增加抽汽量，工业抽汽压力由原设计0.981 MPa（a）提高到 1.35 MPa（a）左右，为了达到最佳效率，则要对各级焓降重新分配，必须经过详细的热力计算与强度计算确定最佳结构设计。为此，我们根据额定进汽工况270 t/h工况下做出整机热力计算并得出最佳结构方式。 表1 270 t/h进汽工况热力计算一览表（热力特性计算书；11级后略） 机级号 名称 1（高压调节级） 2 3 4 5（高抽） 6 7 8 9 10（低压调节级） 11 流量 级后温度 级后焓 级后压力 级前后压差 级内功率 270000 490.4 3396.3 5.936 5791 264840 466 .4 3353.7 4.9864 0.95 3132.3 264840 443. 4 3309.7 4.1532 0.8332 3346.7 264840 419. 2 3263.7 3.4173 0.7359 3506.8 264840 391.5 3216.5 2.7932 0.6241 3596.3 251640 368.3 3166.6 2.232 0.5612 3613.3 251640 335.9 3110.9 1.7267 0.5053 4012.1 233160 308.7 3060 1.3521 0.3746 3461.4 233160 275 2997 0.9795 0.3726 4233.3 94270 214.4 2886.5 0.4791 0.5004 2885 略 表2 270 t/h进汽工况热力计算一览表（结构变更后） 原机级号 名称 1（高压调节级）2 3 4 5（高抽） 6 7 8 ⑨ 10（低压调节级） 11 流量，kg/h 级前压力，MPa 级前温度，℃ 级前焓，kJ/kg 级后压力，MPa 级等熵焓降，kJ/kg 级前后压差，MPa 级内效率，% 级内功率，kW 270000 264840 264840