生产工艺化学分析技术.pdf

第七篇 水泥企业生产工艺 化学分析技术 第一章 硅酸盐水泥的生产工艺过程 第一章 硅酸盐水泥的生产工艺过程 第一节 原料的采掘与运输 水泥工厂的主要原料（如石灰石和粘土）必须靠近工厂，由工厂直接进行开采。只 有在特殊情况下，才允许利用外地运来的原料。 在进行原料开采之前，必须首先对矿床进行详细的勘探工作，包括有用矿的储量； 矿层的分布情况，有用矿的化学成分波动情况；矿石的物理性质，如硬度、抗压强度等， 对松散状粘土质原料还应进行筛分析，必要时应加做颗粒分析和塑性指数试验；并进行 开采条件及矿区地质情况的调研工作。 水泥工厂的原料是采用露天开采。在开采有用矿之前，必须先进行覆盖层的剥离 工作。覆盖层如果是松散状的浮土，则剥离工作可以直接用人工或用电铲剥离，也可以 采用水力冲洗的方法直接进行；如果是硬质废矿，则在剥离工作之前，要先进行覆盖层 的爆破工作。为了均衡、持续地开采矿石，必须先剥离、采矿而后进行采矿。可采矿量 要保持! 个月的矿石产量。 有用矿如果是松散状的白垩、粘土等，可以用电铲直接挖掘，也可采用人工挖掘；有 用矿如果是硬质物料（如石灰石等），则首先要进行爆破工程（包括钻孔及爆破）。矿山 必须严格遵守国际 — 《爆破安全规程》进行爆破设计和施工。我国矿山钻孔 "#!$%% &! 设备有以下几种：手持式风动凿岩机，孔径为 ’( ) *(++；潜孔钻机，孔径为 ,(- ) ,$-++；回转钻孔，孔径为.- ) ,%-++；牙轮钻机，孔径为,(- ) %(-++。爆炮普遍采用铵 油炸药、浆状炸药。露天矿中深孔多排微差爆破，具有扩大爆破规模，提高爆破质量，减 少爆破有害作用的显著优点，是矿山爆破的主要方法。爆破工作应根据矿体贮存条件、 矿岩特点、开采方法，不断总结经验，优化爆破参数，力求获得最佳爆破效果。 ’ 具有一定规模的矿山，其爆破后的矿石装裁都采用斗容挖掘机，挖掘斗容 ,/ -+ ， 台班效率是*--0 ；斗容% / -+’ ，台班效率是$--0 ；斗容 ’ / -+’ ，台班效率是 ,0 ；斗容 — ,** , — 第七篇 水泥企业生产工艺化学分析技术 ! "#$% ，台班效率是&%##’ 。 矿石的运输，根据采石场距工厂的距离及采石场与工厂间的地形，可以选用不同的 运输工具。如采石砀距工厂较近，可采用皮带输送机；在距离不太远且有坡度的情况 下，可以选用钢索绞车运输，利用矿石的自重将重车自上而下地滑下，而同时将空车由 下而上的拉回；当采石场与工厂间的距离在%($ 以内时，矿石的运输选用自动卸料汽 车也是合理的，矿用汽车有效载重量应与挖掘机的斗容保持合理比例关系，则可提高挖 掘机和汽车效率；也有采用小斗车来运输石灰石的，将几个小斗车串联成一列，然后用 小型内燃机车拖运；当采石场与工厂间距离较运，而且地形复杂，这时可采用架空中索 道的方法。空中索道的运输距离可达)($，而挂斗的滑行速度可达*($+, 。 生产矿山必须严格遵守“采剥并举，剥离先行”的原则，保持合理的“三量”（开拓矿 量、准备矿量、可采用矿量）关系。要抓好计划开采，制定矿石进厂质量指标时，在满足 水泥原料配料要求的前提下，对不同品级的矿石实行均化开采，经济合理地充分利用矿 山资源。 第二节 生料制备 一、生料制备的目的要求 生料制备是将原料（石灰质原料、粘土质原料及少量校正原料等），立窑煅烧水泥熟 料时，还加一定量的燃料），经过一系列加工过程后，制成具有一定生料细度，适当化学 成分，并且均匀的生料，使其满足各种窑型的煅烧要求。 在水泥熟料煅烧过程中，多数化学反应是在固态表面进行的（物理化学中称之为固 相反应），固相反应速度与物料混合的均匀程度有关，因此，要保证生产出品质优良的水 泥，制得成分均匀的生料就具有很重要意义。如果生料化学成分稳定就易于选择合理 的煅烧制度，有利于稳定窑