数控加工工艺课程设计指导书（主编赵长旭 西安电子科大版）课件：第6章 工件的装夹与夹具设计02.ppt

二、夹紧方案的确定　　(一) 对夹紧装置的基本要求　　(1) 夹紧时不得破坏工件的定位。夹紧元件在夹紧过程中的移动不能破坏工件定位后的正确位置。　　(2) 安全可靠，能自锁。在满足夹紧要求的前提下，为减少夹紧变形，夹紧力应尽可能小；手动夹紧自锁性必须可靠，不能因振动(如铣或车、刨不连续表面时)而松开。　　(3) 夹紧动作迅速，操作方便省力(特别是手动夹紧)，以提高生产率。　　(4) 结构简单，便于制造，以降低成本。其自动化程度和复杂程度应与工件的产量、质量和生产条件相适应。 　　(二) 夹紧力的确定　　夹紧力主要考虑力的三要素，即夹紧力的方向、作用点和大小。　　1．夹紧力的方向　　(1) 应朝向主要定位元件。如图6-8(a)所示，夹紧力FW的竖直分力背向定位基面，会使工件抬起；图8-8(b)中夹紧力的两个分力分别朝向了定位基面，将有助于定位稳定。　　(2) 应使工件在夹紧后变形最小。如薄壁套筒件的轴向刚性比径向刚性好，用卡爪径向夹紧时工件变形大，若沿轴向施加夹紧力，变形会小得多。 　　(3) 应使所需夹紧力最小。夹紧力尽可能与切削力和工件重力方向重合，这时夹紧力只需防振即可。图6-9所示为夹紧力FW、工件重力G和切削力F三者关系的几种常见典型情况。为了装夹方便及减小夹紧力，应使主要定位支承表面处于水平朝上位置，图6-9(a)、(b)所示工件安装既方便又稳定，特别是(a)图，其切削力F和工件重力G均朝向主要支承表面，与夹紧力方向相同，因而所需夹紧力为最小。(c)、(d)、(e)、(f)图所示的情况就较差，其中(f)图所示情况所需夹紧力为最大，一般应尽量避免。 图6-8 夹紧力方向 (a) 错误；(b) 正确 图6-9 夹紧力方向与夹紧力大小的关系 　　2．夹紧力的作用点　　(1) 夹紧力应作用在刚度最大的地方，以免工件变形，影响加工精度。如在夹紧图6-10所示的薄壁箱体时，夹紧力不应作用在箱体的顶面，而应作用在刚性较好的凸边上(如图6-10(a)所示)，或改为在顶面上三点夹紧(如图6-10(b)所示)，改变着力点位置，以减小夹紧变形。 图6-10 夹紧力应作用在刚度最大的地方 　　(2) 为使夹紧力分布均匀，夹紧力应作用在靠近支承面的几何中心。　　(3) 夹紧力的作用点应接近加工处，使切削力对此作用点产生的力矩小，以提高工艺系统刚性，减小振动。　　3．夹紧力大小的确定　　如果夹紧力过小，则夹不牢；夹紧力过大，又会引起工件变形，使夹紧机构庞大。　　影响夹紧力大小的因素很多，主要有切削力、工件硬度、刀具几何角度、切削用量等。在实际应用中一般可用类比法确定。 6.3 夹具设计的方法与步骤一、夹具设计的基本要求　　(1) 保证工件的加工要求。保证加工质量必须首先满足加工要求，其关键在于正确选定定位基准、定位方法和定位元件。必要时需进行误差分析和计算。　　(2) 能提高生产率，降低成本。为此，应尽量采用各种快速高效的结构，减少辅助时间，提高生产效率。同时尽可能采用标准元件与标准结构，力求结构简单，制造容易，以降低夹具制造成本。 　　(3) 操作方便、省力和安全。在条件允许时，尽可能采用气动、液压等机械化夹紧装置，以减轻工人劳动强度；操作位置要正确、符合工人的操作习惯，并注意安全。　　(4) 便于排屑。这是夹具设计中的重要问题之一。因为切屑聚集会破坏工件正确可靠地定位；切屑带来的大量热量会引起热变形，影响加工质量；清扫切屑要花费一部分辅助时间，切屑聚集严重时，易损坏刀具或造成工伤事故。　　(5) 有良好的工艺性。所设计的夹具要便于制造、检验、装配、调整、维修等。 二、夹具设计的步骤　　1．设计前要认真调查研究　　(1) 工件方面：零件图(工件形状、尺寸、技术要求等)及其工艺路线；各工序的具体情况；尤其是所要设计夹具的工序，要充分了解其加工要求及特点。　　(2) 机床方面：使用该夹具的机床的主要参数、规格，安装夹具的有关连接部分的尺寸(如工作台T形槽的尺寸、主轴端部尺寸等)。　　(3) 刀具方面：了解刀具的主要结构、尺寸、精度及主要技术条件等。　　(4) 收集有关设计、制造夹具的资料(标准、结构图册、设计手册等)。 　　2．确定夹具的结构方案和绘制方案草图　　(1) 结构方案的主要内容：　　① 确定工件的定位方案；　　② 确定刀具的对刀或引导方式；　　③ 确定工件的夹紧方案；　　④ 确定夹具的其他组成部分(如分度装置等)的结构形式；　　⑤ 确定夹具体的结构形式。　　(2) 绘制结构方案的总体草图：应画出多种方案的草图，以便进行分析比较，从中选出最佳方案再供讨论审查。 　　3．绘制夹具总图　　结构方案经审查确定后，便可正式绘制夹具总图。　　(1) 总图比例：除特殊情