我国原料仓仓储现状和具改进.doc

我国原料仓仓储现状及具改进 我国饲料原料仓仓储现状 1仓型及储存方式 目前国内大宗饲料（如玉米、豆粕（饼）、鱼粉等）及成品（粉状饲料、颗粒饲料）的存放要么采用立筒仓（钢板仓、混凝土仓、砖圆仓等），要么采用房式仓。对于立筒仓，物料多通过散装的形式存放，而对于房式仓，物料多采用包装形式堆放。 2现有仓型的优、缺点 1立筒仓 立筒仓作为一种比较重要的散装原料仓，在储存散装饲料原料方面占有很大比例，一,般情况下，饲料厂大多配置有1座～3座立筒仓，筒仓平面形式多采用圆形或正方形。圆形筒仓的直径，当为钢筋混凝土结构时，一般为6cm、8cm、10cm及12cm当为砖砌体结构时为6cm、8cm、10cm及12cm以上的大直径单筒仓一般都的按3cm进级；方形筒仓边长通常为3m，当有特殊要求时，也可以设计为2.4m、2.7m、3.3m。筒仓的高度，现浇混凝土筒仓仓壁高度常设计为21m、24m;砌体筒仓可取为12m、15m。作为饲料原料仓，立筒仓具有占地面积小、机械化程度高、原料散装，节约包装费用，减少了物料间的交叉污染等优点。但由于立筒仓筒体直径较小，筒仓所限等原因，因此实际上，产筒仓单仓装仓仓容并不大，一般情况下，单仓仓容皆在1500t左右，并且立筒仓单方造价较房式仓高得多，这也是限制其推广使用的主要原因之一；由于造价所限，导致饲料厂建仓数量只能为1座～3座，这极大地限制了所装饲料原料的品种；更为重要的是无论采用何种结构形式的立筒仓，由于筒仓直径极易晒透，从而导致粮食大面积温升，在昼夜温差较大或是季节温度变化较明显的地区，极易引起粮食（特别是仓壁周围）结露，从而导致粮食大面积霉变和虫害。 2房式仓 房式仓由于其造价低廉、储存原料品种多等原因成为目前我国最常用一种饲料原料及成品仓，但由于受技术所限，房式仓的跨度在已往的设计中一般都不超过21m，原料主要是通过包装费用，同时增加了物料间交叉感染的机率；另一方面由于受堆包高度限制，整个房式仓的堆粮高度一般不超过4m，极大地浪费了土场面积，特别是现在寸土寸金年代，这川仓型显然不合时宜了；第三，粮食在堆包过程中，由于要予留人行道或是叉车道，并且受包装袋约束，仓房内空间流费也比较严重；第四，需人工或机械堆包，拆包，增加了工人的劳动强度和人员数量，并且室内的粉尘还会危害工人的身心健康，另外，由于受人工搬运能力的限制，生产的连续性和稳定性很难保障；第五；更为严重的是，由于原料多半采用包装的形式堆放，因此当出现粮情时，很难检测和处理，况且原料不论是采用包装形式还是散装形式，由于受外界环境影响，按目前设计，原料储存周期多则一年，少则半年，甚至更短时间，否则原料品质很难保障；第六，目前使用的粮仓，由于设施简陋，缺少必要的防鼠、防虫设施，极易造成鼠害、虫害成灾，从而导致原料不必要的浪费。 2现有仓型的改进 1仓型 我国目前粮食行业常用的原料仓有立筒仓（钢板仓、混凝土仓、砖圆仓等）、浅圆仓、平房仓等。立筒仓直径一般直径为6m、8m、10m、12m，装粮高度20m～30m，单仓仓容1500t～3100t；浅圆仓的结构形式可采用钢板仓、混凝土仓、砖圆仓等，浅圆仓直径一般为18m、22m、25m、27m、30m、35m等，装粮高度12m～15m，单仓仓容6220t～12000t；平房式结构形式主要为混凝土仓，跨度从21m、24m、27m、30m、33m，单仓长度可以从30m～72m，建筑模数根据屋盖结构形式的不同，折线型屋架平房仓为6m，拱板平房仓为4m，散粮装粮高度可达到6m，单仓仓容2690t～10160t。 从上述技术统计数据可见，现今设计的仓型，无论从单仓仓容、装粮高度、装粮形式还是仓房的利用系数上看，都较已往大有改进，而且，以上介绍的各种仓型，皆可根据需要组合成仓群，采用行列式布置，根据需要，仓群总仓究可达到几千吨到几万吨甚至几十万吨不等，我国目前已在大连北良港建成国内最大的60万吨浅圆仓，此仓群正在使用中，三种仓型的性能比较见表1。 表1 立筒仓、浅圆仓、平房仓性能比 项目 立筒仓 浅圆仓 平房仓 优点 占地面积小 占地面积最小 仓型组合灵活 完全机械化作业 储粮品种较多 场地布置灵活 储粮品种多 单仓仓容最大 工程综合造价最低 缺点 工程综合造价最高 残留粮食出仓 进出仓需搭接设备 需借助出仓机 2.2作业方式 由于仓型的不同，粮食进出仓作业方式亦不同，三种仓型进出仓工艺流程如下： 2.2.1进仓工艺流程 2.2.1.1浅圆仓（立筒仓）进仓工艺流程 汽（火）车或农户拖拉机包粮