50kW壳管式干式蒸发器毕业设计.doc

50kW壳管式干式蒸发器毕业设计 目 录 1 绪 论 1 1.1 课题的提出和研究内容 1 1.1.1 课题背景 1 1.1.2 课题任务 2 1.2 干式蒸发器 2 1.2.1 干式蒸发器简介 2 1.2.2 干式蒸发器与满液式蒸发器的区别 2 1.3 壳管式换热器 3 1.3.1 壳管式换热器简介 3 1.3.2 壳管式换热器分类 4 1.3.3 壳管式换热器的发展 6 2 设计与计算的理论概述 8 2.1 壳管式换热器的结构 8 2.1.1 管程结构 8 2.2.2 壳程结构 8 2.2 管程和壳程数的确定 9 2.3 流动空间的选择 9 2.4 流体流速的选择 11 2.4 流体流动方式的选择 12 2.5 流体温度和流体终温的确定 12 2.6 材质的选择 12 3 结构初步设计计算 13 3.1 设计方案确定/ 13 3.2 设计条件确定 13 3.3 制冷剂质量流量计算 13 3.4 冷冻水流量计算 13 3.5 对数传热温差初步计算 14 3.6 管长初步计算 14 3.7 结构初步设计 15 4 换热器计算 17 4.1 壳程换热系数计算 17 4.2 管内换热系数的计算 18 4.3 制冷剂流动阻力及传热温差的计算 19 4.3.1 制冷剂的流动阻力计算 19 4.3.2 实际对数平均温差 20 4.4 传热系数及按内表面计算的热流密度 21 4.4.1 传热系数 21 4.4.2 按内表面计算的实际热流密度 21 4.5 所需传热面积 22 5 总体结构设计 23 5.1 换热管设计 23 5.2 壳体结构设计 25 5.2.1 壳体壁厚的确定 25 5.2.2 壳体直径的确定 26 5.3 进出口设计 27 5.3.1 壳程接管设计 27 5.3.2 管程接管设计 28 5.3 端盖设计 28 5.4 管板设计 28 5.5 折流板设计 30 5.5.1 折流板型式 30 5.5.2 折流板尺寸 30 5.6 拉杆和定距管 32 5.6.1 拉杆的直径和数量 32 5.6.2 拉杆的位置 33 5.6.3 定距管尺寸 33 5.7 结构部件明细表 34 6 U型管换热器的制造、检验和验收 35 6.1 换热器的制造 35 6.1.1 换热器的主要受压部分的焊接接头 35 6.1.2 管箱、壳体和头盖 35 6.1.3 换热管 35 6.1.4 管板 36 6.1.5 换热管与管板的连接 36 6.1.6 折流板、支撑板 36 6.1.7 管束的组装 37 6.1.8 换热器的密封面 37 6.1.9 换热器的组装 37 6.1.10 无损检测 37 6.1.11 压力试验 37 6.1.12 铭牌 38 6.2 安装、试车和维护 38 6.2.1 安装 38 6.2.2 试车 39 6.2.3 维护 39 结论 40 致谢 41 附录 42 附录1 换热器设计计算表 42 附录2 换热器整体结构图 45 参考文献 46 1 绪 论 换热器是～ 1.1 课题的提出和研究内容 1.1.1 课题背景 目前在国内的冷水机组中，蒸发器主要有以下几种形式：满液式、干式、降膜式、板式和套管式。在大中型的冷水机组中，壳管式换热器是最主要的换热器形式，考虑到成本和结构尺寸的限制，板式和套管式换热器主要应用于小型的涡旋和螺杆机组。壳管式蒸发器主要有干式和满液式两种，对于热泵机组，考虑到能够在制冷制热两种工况下运行，干式换热器还是绝对的首选，满液式蒸发器在热泵上的应用相对来说还不成熟。对于冷水机组，由于满液式蒸发器具有更高的换热性能，已经受到越来越多的制冷设备制造商的青睐，但是其致命的弱点是机组的回油问题，特别是在低温工况下尤为严重，增加回油设备一方面增加了成本另一方面也降低了机组的可靠性。干式蒸发器的应用则相对要成熟很多，采用干式蒸发器不需要单独的换热器回油设计，但是其缺点是系统效率却会有所降低。干式换热器性能接近板式换热器，但对于像R134a这类环保的替代工质，板式换热器在稍大的冷量范围内性能会因为制冷剂分配不均而有所降低而且价格一般偏贵。随着国内空调行业的迅猛发展和新的国家强制性空调能效标准的颁布，高效和环保已经成为制冷空调行业的发展方向，因此对于在新型工质下如何提高这种运行可靠的传统换热器型式——干式蒸发器性能的研究是个很有意义的课题。 1.1.2 课题任务 本次设计的蒸发器是50kW壳管式干式蒸发器，主要完成的是冷冻水和制冷剂之间的热量交换，在设计工况下能够正常运行，达到预期的标准，材料选择达到设计压力的要求，换热器尽可能的减少泄漏。同时在保证技术