数控加工中心盘类零件加工.doc

数控加工中心盘类零件加工 1 - 长春汽车工业高等专科学校 毕 业 实 践 报 告 毕业实践题目 数控加工中心盘类零件加工 专业 / 班级 数控********* 学 生 姓 名 XXX 学 号 ****** 实习指导教师 XXX 报告指导教师 XXX 起 止 时 间 20**.10——20**.05 实 习 单 位 一汽大众 目 录 内容摘要……………………………………………………………………………3 正文…………………………………………………………………………………3 第一部分 盘类零件加工工艺性分析 ……………………………………………3 1.1 选择并确定数控加工中心加工盘类零件………………………………3 1.2 盘类零件图样的工艺性分析……………………………………………4 1.3 盘类零件的加工路线……………………………………………………5 第二部分 盘类零件加工工艺的确定 ……………………………………………6 2.1 工艺分析…………………………………………………………………6 2.2 工艺卡片…………………………………………………………………7 2.3 刀具卡片…………………………………………………………………8 2.4 走刀路线…………………………………………………………………8 2.5 程序的编制………………………………………………………………13 第三部分 …………………………………………………………………………17 3.1 误差分析…………………………………………………………………17 3.2 结论………………………………………………………………………17 参考文献 …………………………………………………………………………18 致谢 ………………………………………………………………………………19 摘 要 盘类零件是由多个端面、深孔、螺纹孔、曲面、沟槽、外轮廓组合而成的较复杂的盘形零件。其特点是零件基本形状呈盘形块状，零件表面汇集了多种典型表面。加工时，装夹次数一般较少，但所用刀具一般较多，编制程序较繁琐。加工前需要做好充分的准备，包括图纸分析、确定加工工艺、选用机床型号、选用毛坯大小、确定走刀路线与加工顺序等，其前期的准备工作比较复杂。 关键词：盘类零件 图纸分析 确定加工工艺 机床 正文：数控加工过程中需要考虑多方面的因素，包括图纸的分析、选择适合加工该零件的数控机床、选择加工中将要用到的刀具规格、选择良好的切削用量等等。由此看出，数控加工实践是一门复杂的技术。需要多学习、多熟练才能在保证安全的情况下完成任务。所以，我作为数控行业的一份子要努力的提高自身的专业水平，不断的锻炼自己的实践技能，成为一个全方面发展的数控技术人才。 1盘类零件加工的工艺性分析 盘类零件加工工艺性分析是编程前的重要工艺准备工作之一，根据实际加工，利用数控加工中心具有高精度、高柔性、高效率，且适合加工具有复杂轮廓、端面的零件等特点。通过对使用BV75型数控加工中心加工盘类零件，来阐述以下几个方面的问题： 选择并确定数控加工中心加工盘类零件 在选择加工盘类零件的设备时，应充分发挥数控加工中心适用于加工复杂端面这一加工优势。选择BV75数控加工中心的主要依据如下： BV75立式加工中心采用专业化厂家提供的数控系统，各直线运动轴、主轴及追加旋转轴均采用伺服电机驱动，三轴或四轴联动，可进行各种铣削、镗孔、钻铰孔、刚性攻丝等一般机械加工，并实现数字化精确定位，通过运动轴插补联动可实现旋切大螺纹、多种曲面加工，且同一台机床上可实现工件一次装夹过程中多种工序的粗、精加工。同时，数控系统中配备了多种典型循环程序供加工过程中编程选用。机床工作过程中的切削加工、冷却液提供、刀具交换等均由预编制程序控制，且换刀过程中自动实施主轴中心吹气，保持刀柄及主轴锥孔清洁。机床切削过程中产生的切屑根据配置不同或者由冲刷系统及排屑器等定向排送到集屑小车，或者人工清理。 BV75立式加工中心主要技术参数如下： 机床行程范围 X轴