水闸施工方案及技术措施.doc

水闸施工方案及技术措施 一、施工方案选择 1、钢筋工程 本工程钢筋加工场安装两台对焊机、两台弯曲机、两台切断机、一台拉伸机，直径大于16mm的钢筋水平接头闪光对焊，焊机型号为VN150，钢筋在加工场成型。闸墩、岸墙等竖向钢筋接头（直径18mm）设计若为焊接接头，采用电渣压力焊，小直径钢筋采用电弧焊或搭接接头。 2、模板工程 本工程采用钢框竹胶板、定型钢模板，墩圆头模板，预制件模板等采用定型钢模板。闸门槽二期混凝土等采用木模板。 模板加工场安装木工圆锯机、木工刨床、木工钻床、车丝机等加工机械，钢模加工需先设计图纸，交总公司金属结构制造总厂加工，木模在现场加工场加工，木料需提前选料干燥,在操作平台上放样取样板。 模板制作符合下表要求： 项次 项 目 允许偏差 （mm） 1 钢模板制作： ⑴模板的长度和宽度 ⑵模板表面局部不平（用2米直尺检查） ⑶连接配件孔眼的位置 ±2 2 ±1 2 木模板的制作： ⑴模板的长度和宽度 ⑵相邻两板面高差 ⑶平面刨光模板局部不平(用2m直尺检查) ±3 1 5 模板在浇筑前和使用后设专人清理，表面刷隔离剂，使混凝土表面光滑美观 模板在混凝土达到规范要求强度并征得监理同意后拆除。 3、混凝土工程 本工程底板厚度较厚，从浇筑强度及技术难度要求上讲，底板浇筑为控制性，整个工程混凝土拌和及输送均以此配置。 混凝土振捣采用插入式软轴振捣器,现浇板表面采用平板振捣器振捣. 二、模板工程技术方案 1、材料要求 模板和支架材料应优先用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料。板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。木材的质量应达到III等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。 钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。 模板的金属支撑件(如拉杆、锚筋及其它锚固件等)材料应符合有关规定。 2、模板制作 模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，模板应有足够强度，牢靠地维持原样、不移位、不变形，保证表面光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证结构物的相对位置、外形尺寸及表面平整度符合规范要求，模板制作误差满足下表要求。 模 板 制 作 允 许 误 差 序号 项 目 允许偏(mm) 一、木 模 1 小型模板：长和宽 ±3 2 大型模板：（长、宽大于3m）：长和宽 ±5 3 模板表面平整度（未经创光）：相邻两板面高差 1 4 局部不平整度（用2m直尺检查） 5 5 面板缝隙 2 二、钢 模 6 模板长和宽 ±2 7 模板面局部不平（用2m直尺检查） 2 8 连接配件的孔眼位置 ±1 3、模板安装 模板安装，必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，保证立模稳固、牢靠，防变形和倾覆。 模板的钢拉条不应弯曲，直径要大于8mm，拉条与锚环的连接必须牢固。预埋在下层混凝土中的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。 模板之间的接缝必须平整严密。建筑物分层施工时，应逐层校正偏差，模板下端不应有“错台”。 除工程师别作规定外，模板安装误差标准见下列表要求 模 板 安装 允 许 偏 差 序 号 偏 差 名 称 混凝土结构的部位 外露表面(mm) 隐蔽内面(mm) 模板平整度 1 相邻两面板高差 3 5 2 局部不平(用2m直尺检查) 5 10 3 结构物边线与设计边线 10 15 4 结构物水平截面内部尺寸 ±20 5 承重模板标高 ±5 6 预留孔、洞尺寸及位置 10 4、模板拆除 不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到25kg/cm2 以上，并能保证其表面及棱角不因拆模损坏时，才能拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。底模应在混凝土强度达到下表的规定后，方可拆模。 混凝土拆模强度表 结构类型 结构跨度(m) 按设计的混凝土强度标准值的百分率计(％) 板 ≤2 50 ＞2，≤8 75 ＞8 100 梁、拱、壳 ≤8 75 ＞8 100 悬臂构件 ≤2 75 ＞2 100 钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守规定。 经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度己能承受自重及其它实际荷载时，应经工程师批准后，方能提前拆模。 三、钢筋工程技术方案 1、钢筋的材质要求 钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。 每批钢筋均应附有产品质量证明及出厂检验单，在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验： 根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径； 在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个捡力试验(含屈服点，抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯试