调整脱硝调整方案及效果.范本.doc

关于调整脱硝系统的运行方案 为降低脱硝系统费用，控制液氨消耗，利用炉内低氧、 分段燃烧的方式， 降低脱硝入口 NOx ，同步控制烟气量， 从 而达到减少脱硝耗材费用，降低大量用氨对尾部受热面的腐 蚀威胁。 一、 调整要求 1、氧量控制要求 450-530t/h（主汽流量） 氧量维持在 4.5 与 4.0 之间 530-588 t/h （主汽流量） 氧量维持在 4.0 与 3.5 之间 588-700 t/h （主汽流量） 氧量维持在 3.5 与 3.0 之间 700-865 t/h （主汽流量） 氧量维持在 3.0 与 2.8 之间 865-990 t/h （主汽流量） 氧量维持在 2.8 与 2.5 之间 2、配风方式 二次风采取缩腰型配风， sofa 风保持上两层 30% 以上 开 度。根据氧量要求调整送风量，对于风机联锁中“送风机动 叶开度＞ 10% ”已修改为“送风机动叶开度＞ 5% ”。调整过 程 中 以 二 次 风 门 调 整 为 主 ， 控 制 二 次 风 与 炉 膛 差 压 ＞ 0.3KPa 。 3、制粉系统 控制风煤比例在 2:1 左右，减少冷一次风开度；降低一 次风压，在风量一定的情况下，减少热风阻力。 4、燃烧器摆角 控制摆角水平或下摆，增加炉膛燃烧空间，进一步降低 炉膛出口温度。 二、 注意事项 1、 在低氧燃烧阶段， 注意保证吹灰质量， 监视排渣机 电流情况及炉内运行工况，发现有结焦现象，立即上报并调 整运行参数； 2、 监视磨煤机差压， 根据排矸量及差压情况， 及时调 整风煤比； 3、 氧量调整以二次风门调整为主， 目的是突出二次风 分段强弱的作用，而通过送风机动叶调整氧量，只是整体改 变送风量大小，对分段燃烧作用效果不佳。 4、 监视火检、炉膛负压变化情况， 一旦出现燃烧恶化， 及时调整风量以保证稳定燃烧。 三、 可能的不良结果 对于炉内低氧燃烧，是否对受热面产生高温腐蚀，还需 试验一段时间后，利用检修机会检查。飞灰可燃物会增加， 需核算对煤耗的综合影响 20xx 年 1 月 20 日 初步结果汇报 一、 概述 根据以上方案进行调整后，对控制 SCR 入口 NOx 含量 及液氨消耗量，都表现出较为明显的效果，已 #1 炉为例： 同 等 负 荷 情 况 下 ， SCR 入 口 NOx 由 调 整 前 的 平 均 值 725mg/Nm3, 降至调整后平均值 450-550mg/Nm3 ，耗氨 量 由 调 整 前 平 均 值 196.7kg/h 降 至 调 整 后 的 平 均 值 110kg/h ，节约耗氨量近 96kg/h ，日节约氨量约 2.3t 。 二、 调整方法总结 本次燃烧调整在原“燃烧调整试验”的结论上进行，对 原试验中得出的经济性氧量曲线进行了调整，以低氧燃烧为 主要调整方式，通过二次风门及 sofa 风的不同配风，达到 降低主燃烧区热负荷，从而降低 NOx 的目的。 通过逐渐摸索，不断降低氧量，在保证锅炉不出现结焦 的情况下，氧量控制由原系数下降了 0.3 。 对摆动燃烧器对降低 NOx 作用，在二次风门固定不变、 控制氧量不变的情况下，摆角由 70%--30% 调整，对入口 NOx 影响不大。 三、效益计算 1）调整后，液氨消耗量由日均 8-8.5t 降至 4.5-5t ，每 日节约液氨费用 3.5*3800=13300 元。 2） #1 机送、引风机耗电率，调整前后对比： 名称 12 月 1 月 2 月 送风机 0.123% 0.119% 0.112% 引风机 0.983% 0.893% 0.885% 3 ）锅炉飞灰由 0.5 升至 1.76 ，理论影响锅炉效率 0.48% 。 四、采取措施 下发新的“氧量 / 负荷”对应曲线，并对小指标 NOx 项 目进行了修改，在原基础上增加了喷氨量因素，更能调动运 行调整的积极性。 五、工况截图 卫生管理制度 1 总则 1.1 为了加强公司的环境卫生管理，创造一个整洁、文明、温馨的购物、办公环境，根据《公共场所卫生管理条例》的要求，特制定本制度。 1.2 集团公司的卫生管理部门设在企管部，并负责将集团公司的卫生区域详细划分到各部室，各分公司所辖区域卫生由分公司客服部负责划分，确保无遗漏。 2 卫生标准 2.1 室内卫生标准 2.1.1 地面、墙面：无灰尘、无纸屑、无痰迹、无泡泡糖等粘合物、无积水，墙角无灰吊、无蜘蛛网。 2.1.2 门、窗、玻璃、镜子、柱子、电梯、楼梯、灯具等，做到明亮、无灰尘、无污迹、无粘合物，特别是玻璃，要求两面明亮。 2.1.3 柜台、货架：清洁干净，货架、柜台底层及周围无乱堆乱放现象、无灰尘、无粘合物，货架顶部、背部和底部干净，不存放杂物和私人物品。 2.1.4 购物车（筐）、直接接触食品的售货工具（包括刀