pe600×900鄂式破碎机(通用).docVIP

PEF600×900 颚式破碎机 使 用 说 明 书 一、机器用途 本机适用于矿山、建材、筑路和化学工业等部门粗碎、中碎，抗压强度为2500公斤／平方厘米以下的各种矿石或岩石。 二、工作原理与结构特点 本机主要由机架、动颚、偏心轴、推力板、动颚护板、固定颚板、飞轮、槽轮和等组成。 电动机通过三角皮带驱动偏心轴,使动颚作复摆运动,使物料受撞劈裂和弯曲而破碎,破碎后的物料藉自重由排料口排出。 机架是用钢板焊接而成的，其前板上装有固定颚板，侧壁装有上下衬板，动颚是用铸钢制成的，其上装有动颚齿板，用楔子压紧，当齿板磨损后（通常下端磨损较大），可将它倒置继续使用。 推力板的前端支承在动颚下部的前滑板上，后端支承在后座架的后滑板上，它除动颚作复摆运动外，当破碎腔内进入不能破碎的外来异物而使载荷剧增时，起保险作用，即通过自身断裂，切断负荷，保护其它零件不受损坏，推力板后端的垫片组为调整排料口大小用。 拉杆和弹簧起锁紧作用，用以拉紧动颚和防止推力板脱落，使破碎机能正常运行。 三、安装、调整和试运转 本机由制造厂装配后成台供应，用户收到设备后，应仔细检查，以便发现和排除在运输中可能带来的问题。 机器安装、调整和试运转时应注意如下问题： 1. 由于本机工作时振动较大，故建议将机器安装在混凝土基础上，为了减少振动，噪音以及对附近建筑基础的影响，在破碎机和混凝土基础中间垫以硬木垫板，橡皮带或其它缓冲材料。 2. 基础按均载设计，动载荷为静载荷的5倍，地基的深度要大于该处地冻结的深度，关于机器的安装及地脚螺栓的位置，可参阅附图。 3. 基础的排矿槽要铺设一层金属板，并且有足够的倾斜度（最好大于50°），以免阻碍破碎后的产品顺利排出。 4. 排料口尺寸大小应按所需产品粒度进行调整，调整时应先松开拉紧弹簧和螺钉利用调整螺杆顶开后滑板一定间隙，改变垫片组的厚度（利用插入或抽出，更换不同厚度的垫片预以实现），然后退回调整螺杆，把螺钉锁紧，调整弹簧预压力，使推力板与前滑板和后滑板贴紧。 5. 机器安装调整后进行试运转。 （1）空载试车： = 1 \* alphabetic a.所有紧固定件应牢固，无松动现象； = 2 \* alphabetic b.飞轮槽轮运转平稳； = 3 \* alphabetic c.调整装置应能实现65-160毫米排料口的调整范围； = 4 \* alphabetic d.连续运转2小时，轴承温升不超过30℃。 （2）负荷试车： = 1 \* alphabetic a.最大给料粒度应符合设计规定； = 2 \* alphabetic b.连续运转8小时，轴承温升不超过35℃，其最高温度不超过70℃。 四、使用与维修 1、起动前的准备工作： 应仔细检查轴承润滑情况是否良好，轴承内及推力板的连接处是否有足够的润滑油。 应仔细检查所有紧固件是否完全紧固。 带是否良好,发现皮带有破损现象应及时更换,当皮带或皮带上有油污时,应用抹布将其擦净。 防护装置是否良好,如发现防护装置有不安全现象应立即消除之。 检查破碎腔内有无矿石或其它杂物,如有时则应消除之。 2、破碎机起动： 经检查，证明机器各部分情况正常，方可起动。 本机只允许在无负载荷情况下起动。 起动时必须用铃或信号事先预告。 起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停止运转，必须查明和消除不正常情况后方可再起动破碎机。 3、使用： 破碎机正常转后，方可开始投料。 破碎物料应均匀地加入破碎腔内，应避免侧面加料，以防止负荷突变或单边突增。 在正常工作情况下，轴承温升不应超过35℃，最高温度不超过70℃，如超过70℃时，应立即停车，查明原因加以消除之。 停车前应先停止加料，待破碎腔内物料完全排出后，方可关闭电机。 在破碎时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电机，必须将物料清除后方可再行起动。 颚板一端磨损后，可调头使用。 4、润滑： 经常注意和及时做好磨擦面的润滑工作，可确保机器的正常转和延长使用寿命。 本机所使用的润滑脂，应根据机器使用的地点，气温条件来决定，一般可采用钙基或钙钠基润滑脂。 加入轴承座内的润滑脂为其容积的50-70%，每三个月必须再换一次，更换润滑油时应用洁净的汽油或煤油仔细地清洗轴承的跑道。 4、可能发生的故障和消除方法： 可能发生的故障 主要原因 消除方法 飞轮继续运转而破碎工作停止推力板从槽内脱落 1.弹簧断裂 1.更换弹簧 2.拉杆断裂 2.更换拉杆 3.拉杆螺母松驰 3.拧紧螺母 活动颚板跳动 颚板紧固件松驰 拧紧楔铁螺栓的螺母 固定颚板跳动 颚板紧固件松驰 拧紧楔铁螺栓的螺母 轴承温度过高 1.润滑脂不足 1.加入适量的润滑脂 2.润滑脂脏污 2.清洗轴承后更换润滑脂 3.轴承损坏 3.更换轴承 弹簧断裂 调小排料口时未放松弹簧 排